Als Mitglied der speziellen technischen Kunststoffe wird PEEK (Polyetheretherketon) aufgrund seines geringen Gewichts, seiner hohen Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und anderer Eigenschaften in der industriellen Produktion weit verbreitet eingesetzt. Aufgrund seiner guten Biokompatibilität und eines Elastizitätsmoduls, der dem menschlichen Knochen ähnelt, gilt es als eine neue Generation idealer orthopädischer Implantatmaterialien nach Titanlegierungen.

Ermüdungseigenschaften von PEEK

Ermüdung bezeichnet das Phänomen, bei dem Materialien, Teile und Komponenten unter zyklischer Belastung an bestimmten Punkten oder Bereichen lokale Schäden erleiden, die zur Rissbildung oder Rissausbreitung bis zum vollständigen Bruch nach einer bestimmten Anzahl von Zyklen führen. Die Ermüdungsleistung bezeichnet die Fähigkeit eines Materials, Ermüdungsversagen zu widerstehen [1].

Sprechen wir heute über die Ermüdungseigenschaften von PEEK. Unter Verwendung der Prüfnorm YY/T 1503 (ASTM F382) wurde bei einer Last von 800N, einer Frequenz von 5Hz und 1,2 Millionen Testzyklen die AKSOPEEK® LCF Knochenplatte (4mm Dicke) getestet. Im Biegeermüdungstest ist die Leistung vergleichbar mit der von Titanlegierungen und besser als die von reinem Titan.

Um die Ermüdungsbeständigkeit von AKSOPEEK® LCF und Titanlegierungen weiter zu vergleichen, wählten wir vier Gruppen von 2mm dicken Titanlegierungen (Ti-6Al-4V) und AKSOPEEK® LCF Splines für Ermüdungstests unter einer Last von 382N aus. Die AKSOPEEK® Proben versagten nach 1 Million Zyklen nicht, während die Titanlegierungsproben bei 73.000, 82.000, 79.000 und 92.000 Zyklen aufgrund von Ermüdung versagten.

Unter Verwendung der Prüfnorm YY/T 0959 (ASTM F2077) wurde bei einer Last von 2000/4000N, einer Frequenz von 5Hz und 5 Millionen Testzyklen der AKSOPEEK® natürliche Zwischenwirbelkäfig (Höhe 6,3mm) auf Druckermüdung getestet. Es trat kein Ermüdungsversagen auf. Der statische Test vor und nach der Ermüdung zeigte keine Abnahme der Festigkeit, und die Druckstreckgrenze dieses Käfigtyps betrug nur 12000N.

Tiefgreifende Kultivierung der Sportmedizin

(1) Langjährige Erfahrung im PEEK-Spritzguss;

(2) Perfekter Entwicklungsprozess für Sportmedizin;

(3) Miniatur-Spritzgussmaschinen derselben Marke und desselben Modells ermöglichen einen vollständig nahtlosen Wechsel mit Partnern;

(4) Das perfekte After-Sales-Service-System wurde von großen inländischen medizinischen Einrichtungen anerkannt.

AKSOPEEK® Materialtypen

1) AKSOPEEK® Natural: Reines implantierbares PEEK-Material;

2) AKSOPEEK® HA: Hydroxylapatit verbessert die Biokompatibilität von implantierbarem PEEK-Material;

3) AKSOPEEK® CF: Implantierbares PEEK-Material mit geschnittenen Kohlenstofffasern;

4) AKSOPEEK® LCF: Implantierbares PEEK-Material mit Endlos-Kohlenstofffasern.