AKSOPEEK PEEK Granulat
AKSOPEEK® hat Biokompatibilitätstests bestanden; das Material ist nicht zytotoxisch, nicht mutagen, nicht karzinogen und löst keine Allergien aus.
Der Elastizitätsmodul ähnelt dem von kortikalem Knochen, mit physikalischen Eigenschaften, die denen menschlicher Knochen ähneln. Die Textur ist robust, und die vom Knochen getragene Belastung wird nicht vollständig vom Implantat getragen, was den Knochen gesünder macht.
Korrosionsbeständigkeit, Strahlentransparenz, keine Artefakte auf Röntgenbildern und die Möglichkeit, Operationen mit Unterstützung von CT-Scans oder Magnetresonanztomographie durchzuführen.
ÜBERBLICK
PEEK5600G ist die weltweit am häufigsten verwendete Marke; es handelt sich um PEEK-Reinmaterialpartikel mit mittlerer Fließfähigkeit, und ihr Gegenstück ist VICTREX PEEK 450G.
Was ist PEEK?
Poly(etheretherketon) (PEEK) ist ein lineares Polymer, dessen Hauptkette aus Aryl-, Keton- und Etherbindungen besteht. PEEK weist in seiner Molekülkette eine große Anzahl von Benzolringen auf, sodass seine Hitzebeständigkeit mit der von Polyimid vergleichbar ist, während zwei Etherketten und eine renegade Gruppe dem Material Flexibilität und hervorragende Verarbeitbarkeit verleihen. Die Struktur ist wie folgt:
Vorteile
Hochtemperaturleistung
Geeignet für Dauergebrauchstemperaturen bis zu 260 °C (500 °F). Glasübergangstemperaturen bis zu 143 °C (289,4 °F).
Hohe Verschleißfestigkeit
Niedriger Reibungskoeffizient. Hohe Abrieb- und Durchtrennfestigkeit.
Mechanische Festigkeit und Maßhaltigkeit
Hohe Festigkeit und Steifigkeit unter anspruchsvollen Bedingungen. Ausgezeichnete Langzeit-Kriech- und Ermüdungseigenschaften.
Beständigkeit gegen aggressive Chemikalien
Widersteht einer Vielzahl von Säuren und Basen und zeigt hervorragende Leistung in Kohlenwasserstoffen und organischen Lösungsmitteln.
Hohe elektrische Integrität
Widersteht einer Vielzahl von Säuren und Basen und zeigt hervorragende Leistung in Kohlenwasserstoffen und organischen Lösungsmitteln.
Hohe Reinheit & Bioinert
Widersteht einer Vielzahl von Säuren und Basen und zeigt hervorragende Leistung in Kohlenwasserstoffen und organischen Lösungsmitteln.
In welchen Branchen wird PEEK eingesetzt?
Derzeit wird PEEK aufgrund seiner hervorragenden elektrischen, mechanischen, Hochtemperatur- und Korrosionsbeständigkeit in den Bereichen Erdöl, Lebensmittelverarbeitung, Automobil und Luft- und Raumfahrt weit verbreitet eingesetzt.
Luft- und Raumfahrt
Lebensmittel
Mechanik
Medizin
Öl und Gas
Halbleiter
PEEK-Produktionsanlage
Wir begannen das PEEK-Polymerisationsprojekt im Jahr 2014 und schlossen den Pilotversuch im Jahr 2016 ab. Im Jahr 2018 wurde die Shandong Junhao HPP Co., Ltd. offiziell in Jining, Provinz Shandong, China, gegründet, um die industrielle Produktion der PEEK-Polymerisation durchzuführen, und schließlich schlossen wir im Jahr 2019 die Produktion der industriellen PEEK-Wertschöpfungskette ab.
PEEK-Material und Arten seiner Modifizierung
UNVERSTÄRKTES PEEK besitzt bereits von sich aus hervorragende physikalische und chemische Eigenschaften. Seine Eigenschaften wie hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, gute Isolierung und hohe Reinheit erfüllen grundsätzlich die meisten industriellen Umgebungen.
PEEK3600G ist ein reines PEEK-Granulat mit hoher Fließfähigkeit, und PEEK7600G ist ein reines PEEK-Granulat mit niedriger Fließfähigkeit.
| Position | Prüfnorm oder Instrument | Einheit | (100%PEEK) PEEK3600G |
(100%PEEK) PEEK5600G |
(100%PEEK) PEEK7600G |
|---|---|---|---|---|---|
| Zugfestigkeit (23 ℃) | ISO-527 | MPA | 97 | 95 | 94 |
| Zugmodul (23 ℃) | ISO-527 | GPA | 4.1 | 4 | 4 |
| Zugdehnung (23 ℃) | ISO-527 | % | 15 | 25 | 40 |
| Biegefestigkeit (23 ℃) | ISO 178 | MPA | 175 | 169 | 163 |
| Biegemodul (23 ℃) | ISO 178 | GPA | 4.3 | 4.2 | 4.2 |
| Druckfestigkeit (23 ℃) | ISO 604 | MPA | 125 | 125 | 125 |
| Charpy-Kerbschlagzähigkeit | ISO 179/u | KJ/M2 | 140 (No break) | 150 (No break) | 160 (No break) |
| IZOD-Kerbschlagzähigkeit | ISO 180/a | KJ/M2 | 5 | 6 | 7 |
Mühelose Verarbeitung bei der Spezifizierung von PEEK-Hochleistungspolymeren
PEEK-Polymer kann auf konventionellen Thermoplast-Anlagen verarbeitet werden. Ungefüllte und gefüllte Typen können in Form von Granulat, Pulver oder Ultrafeinpulver geliefert werden. Granulat wird im Allgemeinen für Spritzguss, Extrusion, Monofilament- und Drahtbeschichtungsverfahren empfohlen. Pulver wird für die Formpressung verwendet, während Feinpulver im Allgemeinen für Beschichtungsverfahren und die Herstellung von Verbundstoff-Prepregs eingesetzt wird.
Spritzguss
Die meisten Standard-Spritzgussmaschinen mit Schneckenkolben sind in der Lage, ungefüllte und gefüllte PEEK-Typen zu verarbeiten. Komplexe und anspruchsvolle Hochleistungskomponenten können ohne Temperung oder konventionelle Bearbeitung in Serie gefertigt werden. Technische Experten können bei Design- und Prozessvariablen wie Maschinenkonstruktion, Zylinderkapazität, Schnecken- und Formenkonstruktion sowie Angussgestaltung unterstützen.
Extrusion
PEEK-Thermoplaste können in Extrusionsprozessen und -anlagen eingesetzt werden, einschließlich Drahtbeschichtung, Profilextrusion, Folien-, Rohr-, Platten- und Monofilamentproduktion. Ungefüllte und gefüllte Typen lassen sich problemlos mit konventioneller Schmelzverarbeitungstechnologie extrudieren. Unser sehr erfahrenes technisches Team kann bei der Definition des Maschinendesigns helfen und alle Verarbeitungsherausforderungen angehen.
Formpressen
Formgepresste Teile sind im Allgemeinen kristalliner, haben einen höheren Modul und eine höhere Zugfestigkeit und sind härter mit einer geringeren Duktilität. Glas- und Kohlenstofffasern können mit PEEK zum Formpressen kombiniert werden. Unser technisches Team empfiehlt unseren Kunden, Teile mit sehr dicken Querschnitten zu tempern, um Spannungen abzubauen.