Zahnrad für Codiermaschine
Es ist Zeit, Metallzahnräder zu ersetzen. PolyEtherEtherKetone (PEEK) behält Verschleißfestigkeit und mechanische Festigkeit bis zu 480°F im Dauerbetrieb bei. PEEK ist das Leistungsmaterial der Wahl für aggressive Umgebungen wie hohe Temperaturen, nasse Prozesse und schwere Lasten.
Die wichtigsten Trends in der Branche sind: Verbesserung von Leistung und Effizienz, Gewichtsreduzierung und Miniaturisierung bei gleichzeitiger Kostensenkung. Zahnradanwendungen müssen neue Materialien finden, um bestehende Metallwerkstoffe zu ersetzen oder typische Polymerlösungen zu perfektionieren, um die hohen Anforderungen zukünftiger Systeme an die Leistung zu erfüllen.
PEEK-Zahnräder werden aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer Verschleißfestigkeit, Selbstschmierung, geringen Geräuschentwicklung, Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und weiterer Eigenschaften vielfältig eingesetzt.
JUNDE PEEK kann Kunden bei der Bestimmung und Auswahl von Zahnradrohstoffen, der Vermessung und Zeichnungserstellung, dem Zahnraddesign, der Formenkonstruktion und dem Spritzguss, der Musterbearbeitung und der Serienproduktion sowie bei Anwendungsszenarien, Arbeitsbedingungen und PEEK-Zahnradlösungen unterstützen.
Vorteile von PEEK-Zahnrädern
In allen Branchen wächst die Nachfrage nach Hochleistungs- und Hochpräzisionszahnrädern, die auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen zuverlässig sind…Daher ist PEEK eine zuverlässige Wahl.
Im Vergleich zu Metallzahnrädern bieten PEEK-Zahnräder eine Reihe von Leistungsvorteilen: 70 % weniger Gewicht; 80 % Reduzierung der Trägheit; NVH (Noise, Vibration & Harshness) wird um 3 dB reduziert, das bedeutet eine Reduzierung um 50 %; chemische Korrosionsbeständigkeit, gute Zuverlässigkeit in rauen Umgebungen.
Lange Lebensdauer
Geringer Energieverbrauch
Geringes Gewicht
Geringe Geräuschentwicklung
High Temperature Resistance
The long-term use temperature of the US UL certification is 260 ℃. Even when the temperature is as high as 300 ℃, it can still maintain good mechanical properties.
Verschleißfestigkeit
PEEK-Polymer und seine Verbundwerkstoffe weisen eine gute Verschleißfestigkeit in vielen extrem rauen Anwendungsumgebungen wie hoher Temperatur, hoher Belastung und starker Korrosion auf.
Self-lubricating
With low friction coefficient, it can realize oil-free lubrication, and can work for a long time in medium such as oil, water, steam, weak acid and alkali.
Korrosionsbeständigkeit
Unlöslich in gängigen Lösungsmitteln, weist es eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber verschiedenen organischen und anorganischen chemischen Reagenzien auf.
High Strength
Has good mechanical strength in plastics. It also has high rigidity and surface hardness.
Leicht zu verarbeiten
Teile können direkt im Spritzgussverfahren verarbeitet werden. Nachbearbeitung wie Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Kleben und Ultraschallschweißen kann durchgeführt werden.
Wir werden Ihnen in sehr kurzer Zeit eine zufriedenstellende Antwort geben.
PEEK-Zahnrad-Bearbeitungsausrüstung
PEEK-Zahnräder, die durch spanende Bearbeitung und Spritzgießen verarbeitet werden, sind aufgrund ihrer vielen Eigenschaften und Vorteile weit verbreitet. Um den Bedarf der Kunden an PEEK-Zahnradprodukten besser zu decken, hat unser Unternehmen mehrere CNC-Wälzfräsmaschinen angeschafft. Der konkrete Bearbeitungsbereich ist wie folgt:
Derzeit können Stirnräder und Schrägräder mit einem Modul zwischen 0,5-5,08, einem Durchmesser von 200 mm und einer Höhe von 155 mm bearbeitet werden. Es können PEEK-Stirnräder, PEEK-Schrägräder, PEEK-Kettenräder, PEEK-Schneckenräder, PEEK-Keilwellenzahnräder usw. sowie PEEK-Produkte mit Zahnnuten am Umfang bearbeitet werden. Wenn die bearbeiteten Zahnräder zum Transport von Flüssigkeiten verwendet werden, kann die Durchflussrate innerhalb von plus oder minus 0,025 l/min liegen.
Anwendungsfall für PEEK-Zahnräder
PEEK-Zahnräder können im Spritzgussverfahren hergestellt werden, wodurch sie im Vergleich zu traditionellen Materialien viele Vorteile in Bezug auf Design, Verarbeitung und Leistung bieten. Die dem PEEK-Formen innewohnende Designfreiheit gewährleistet eine effizientere Zahnradfertigung. PEEK kann zur Herstellung von Innenzahnrädern, Zahnradsätzen, Schneckenrädern und anderen Produkten verwendet werden. PEEK-Zahnräder haben breitere Anwendungsperspektiven als traditionelle Zahnräder. Daher fördern PEEK-Materialien die Entwicklung von Zahnrädern hin zu höheren Belastungen und der Übertragung größerer Kräfte.
Der Haupttrend in der Branche besteht heute darin, die Leistung und Effizienz zu steigern, das Gewicht zu reduzieren und eine Miniaturisierung bei gleichzeitiger Kostensenkung zu erreichen. Bei Zahnradanwendungen suchen Ingenieure nach neuen Materialien, um bestehende metallische Materialien zu ersetzen oder typische Polymerlösungen zu perfektionieren, um die hohen Leistungsanforderungen zukünftiger Systeme zu erfüllen. Da stets verschiedene Arten von Belastungen gleichzeitig auftreten, müssen die Zahnräder mehrere komplexe Anforderungen erfüllen. Der ordnungsgemäße Betrieb von Zahnrädern hängt von guten Reibungs- und mechanischen Eigenschaften, Beständigkeit gegen aggressive Medien, Haltbarkeit und Hitzebeständigkeit sowie Maßgenauigkeit ab.
Polyetheretherketon (PEEK) ist eine neue Art von hochleistungsfähigen speziellen technischen Kunststoffen, die seit mehr als 30 Jahren hergestellt und verwendet werden.
PEEK-Zahnräder für die Förderung von Flüssigkeiten
Wear-resistant Gears for Miniature Gear Pumps
Brand: PEEK5600G
Entgasungspumpen-Zahnrad für Hämodialysegeräte
Marke: PEEK5600CF30
Flowmeter Gear
Brand: PEEK5600CF30
Verschleißfeste Zahnräder für Chemiepumpen
Marke: PEEK5600CF30