Zahnrad für große Abfüllmaschine

Es ist Zeit, Metallzahnräder zu ersetzen. PolyEtherEtherKetone (PEEK) behält seine Verschleißfestigkeit und mechanische Festigkeit bis zu 480°F im Dauerbetrieb bei. PEEK ist das Leistungsmaterial der Wahl für aggressive Umgebungen wie hohe Temperaturen, nasse Prozesse und schwere Lasten.

Die wichtigsten Trends in der Branche sind: Verbesserung von Leistung und Effizienz, Gewichtsreduzierung und Miniaturisierung bei gleichzeitiger Kostensenkung. Zahnradanwendungen müssen neue Materialien finden, um bestehende Metallwerkstoffe zu ersetzen oder typische Polymerlösungen zu perfektionieren, um die hohen Anforderungen zukünftiger Systeme an die Leistung zu erfüllen.

PEEK-Zahnräder sind aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer Verschleißfestigkeit, Selbstschmierung, geringen Geräuschentwicklung, Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und weiterer Eigenschaften weit verbreitet.

JUNDE PEEK kann Kunden bei der Bestimmung und Auswahl von Zahnradrohstoffen, der Vermessung und Zeichnung, dem Zahnraddesign, der Formenkonstruktion und dem Spritzguss, der Musterbearbeitung und der Serienproduktion sowie bei Anwendungsszenarien, Arbeitsbedingungen und PEEK-Zahnradlösungen unterstützen.

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Vorteile von PEEK-Zahnrädern

In allen Branchen wächst die Nachfrage nach Hochleistungs- und Hochpräzisionszahnrädern, die auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen zuverlässig sind…Daher ist PEEK eine zuverlässige Wahl.

Im Vergleich zu Metallzahnrädern bieten PEEK-Zahnräder eine Reihe von Leistungsvorteilen: 70% weniger Gewicht; 80% geringere Trägheit; NVH (Noise, Vibration&Harshness) wird um 3 dB reduziert, das bedeutet eine Reduzierung um 50%; chemische Korrosionsbeständigkeit, gute Zuverlässigkeit in rauen Umgebungen.

Lange Lebensdauer
Geringer Energieverbrauch
Geringes Gewicht
Geringe Geräuschentwicklung

Hochtemperaturbeständigkeit

Die Langzeitanwendungstemperatur gemäß US-UL-Zertifizierung beträgt 260 ℃. Selbst bei einer Temperatur von bis zu 300 ℃ können noch gute mechanische Eigenschaften aufrechterhalten werden.

Verschleißfestigkeit

PEEK-Polymer und seine Verbundwerkstoffe weisen in vielen extrem rauen Anwendungsumgebungen wie hoher Temperatur, hoher Belastung und starker Korrosion eine gute Verschleißfestigkeit auf.

Selbstschmierend

Mit niedrigem Reibungskoeffizienten kann eine ölfreie Schmierung realisiert werden, und es kann über lange Zeit in Medien wie Öl, Wasser, Dampf, schwacher Säure und Lauge arbeiten.

Korrosionsbeständigkeit

Unlöslich in gängigen Lösungsmitteln, weist es eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber verschiedenen organischen und anorganischen chemischen Reagenzien auf.

Hohe Festigkeit

Weist eine gute mechanische Festigkeit unter Kunststoffen auf. Es besitzt außerdem eine hohe Steifigkeit und Oberflächenhärte.

Leicht zu verarbeiten

Teile können direkt im Spritzgussverfahren verarbeitet werden. Nachbearbeitung wie Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Kleben und Ultraschallschweißen kann durchgeführt werden.

Wir werden Ihnen in sehr kurzer Zeit eine zufriedenstellende Antwort geben.

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PEEK-Zahnrad-Verarbeitungsausrüstung

PEEK-Zahnräder, die durch spanende Bearbeitung und Spritzgussverfahren verarbeitet werden, sind aufgrund ihrer vielen Eigenschaften und Vorteile weit verbreitet. Um den Bedarf der Kunden an PEEK-Zahnradprodukten besser zu erfüllen, hat unser Unternehmen mehrere CNC-Wälzfräsmaschinen angeschafft. Der spezifische Verarbeitungsbereich ist wie folgt:

Derzeit können Stirnräder und Schrägverzahnungen mit einem Modul zwischen 0,5-5,08, einem Durchmesser von 200 mm und einer Höhe von 155 mm verarbeitet werden. Es können PEEK-Stirnräder, PEEK-Schrägverzahnungen, PEEK-Kettenräder, PEEK-Schneckenräder, PEEK-Keilwellenräder usw. sowie PEEK-Produkte mit Zahnnuten am Umfang verarbeitet werden. Wenn die verarbeiteten Zahnräder zum Transport von Flüssigkeiten verwendet werden, kann die Durchflussrate innerhalb von plus oder minus 0,025 l/min liegen.

PEEK-Zahnrad Anwendungsfall

PEEK-Zahnräder können im Spritzgussverfahren hergestellt werden und bieten daher im Vergleich zu traditionellen Werkstoffen viele Vorteile in Konstruktion, Verarbeitung und Leistung. Die inhärente Konstruktionsfreiheit der PEEK-Formgebung gewährleistet eine effizientere Zahnradfertigung. PEEK kann zur Herstellung von Innenzahnrädern, Zahnradsätzen, Schneckenrädern und anderen Produkten verwendet werden. PEEK-Zahnräder haben breitere Anwendungsperspektiven als traditionelle Zahnräder. Daher fördern PEEK-Werkstoffe die Entwicklung von Zahnrädern hin zu höheren Belastungen und der Übertragung größerer Kräfte.

Der Haupttrend in der Branche besteht heute darin, die Leistung und Effizienz zu steigern, das Gewicht zu reduzieren und eine Miniaturisierung bei gleichzeitiger Kostensenkung zu erreichen. Bei Zahnradanwendungen suchen Ingenieure nach neuen Werkstoffen, um bestehende metallische Werkstoffe zu ersetzen oder typische Polymerlösungen zu perfektionieren, um die hohen Leistungsanforderungen zukünftiger Systeme zu erfüllen. Da stets verschiedene Belastungsarten gleichzeitig auftreten, müssen die Zahnräder mehrere komplexe Anforderungen erfüllen. Der ordnungsgemäße Betrieb von Zahnrädern hängt von guten Reibungs- und mechanischen Eigenschaften, Beständigkeit gegen aggressive Medien, Dauerhaftigkeit und Wärmebeständigkeit sowie Maßgenauigkeit ab.

Polyetheretherketon (PEEK) ist eine neue Art von hochleistungsfähigen speziellen technischen Kunststoffen, die seit mehr als 30 Jahren hergestellt und verwendet werden.