PEEK-Granulat
PEEK-Polymer-Lösungen für die Erdöl- und Petrochemieindustrie können die Produktionssicherheit und Stabilität von Anlagen in Hochtemperatur- und korrosiven Umgebungen verbessern und so die Produktionseffizienz steigern.
PEEK und seine modifizierten Verbundwerkstoffe zeigen hervorragende Leistung unter Bedingungen mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit. PEEK verfügt über eine ausgezeichnete chemische Korrosionsbeständigkeit, Selbstschmierung und Verschleißfestigkeit, weshalb es sich zum idealsten Material für den Ersatz von Kupferlegierungen und gewöhnlichem Gummi entwickelt hat. Im Vergleich zu diesen bietet PEEK eine längere Lebensdauer, was die Betriebskosten von Anlagen senken und die Betriebszuverlässigkeit von Anlagen verbessern kann.
Warum PEEK-Material?
Hochtemperaturbeständigkeit
Die Leistung von PEEK bleibt im Temperaturbereich von -196°C bis 260°C stabil. Unter extremen Arbeitsbedingungen kann es kurzzeitig 300°C standhalten. Die Leistung von PEEK ist selbst in Hochtemperatur-Arbeitsumgebungen in mehreren Kilometern Tiefe noch zuverlässig.
Hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit
Im Vergleich zu anderen Kunststoffen ist PEEK druck- und schlagfest und weist zudem eine gute Ermüdungsbeständigkeit auf. PEEK ist in mechanischen Anlagen und verschleißbeanspruchten Umgebungen langlebig.
Doppelte Lebensdauer
PEEK-Dichtungslösungen können die Lebensdauer der Teile verbessern. Einige inländische Chemieunternehmen verwenden das von JUNDE PEEK entwickelte modifizierte Polytetrafluorethylen-Material PEEK5600FE20, um das ursprüngliche Material zu ersetzen; die Lebensdauer der Verschleißteile kann sogar um das 1,3- bis 3-Fache verlängert werden.
Korrosionsbeständigkeit
PEEK ist chemisch inert und reagiert nicht mit den meisten Säuren, Ölen, Fetten und allen anderen organischen und anorganischen Lösungsmitteln oder Enzymen und behält dabei eine gute Festigkeit und Dimensionsstabilität bei.
Selbstschmierung
PEEK hat einen niedrigen Reibungskoeffizienten und einen niedrigen Bewegungswiderstand und kann unter bestimmten Betriebsbedingungen ohne Öl eingesetzt werden. Die Anlage ist sauberer, wodurch die Prozesszuverlässigkeit verbessert, die Energieeffizienz gesteigert und Kosten gespart werden.
Mehr Freiheit im Design
Spritzgießformen können für das schnelle Spritzgießen großer Mengen komplexer Sonderformteile verwendet werden, und die Kosten sind im Vergleich zur Bearbeitung niedrig.
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Typische Anwendung in der Oil and Gas Industry
PEEK-Dichtungen
Eine effektive Abdichtung bedeutet oft sichere, langlebige und effiziente Produktionsabläufe, was zu weniger Ausfallzeiten und niedrigeren Kosten führt. PEEK-Halteringe werden in der Energieindustrie aufgrund ihrer herausragenden Zuverlässigkeit bevorzugt. PEEK-Dichtungslösungen sind bewährte und zuverlässige Lösungen, die die Lebensdauer von Anlagen verlängern und die Rückgewinnungsraten in korrosiven Umgebungen bei hohen Temperaturen und hohen Drücken verbessern.
In einer Umgebung aus Meerwasser, Kohlenwasserstoffen und 100 % Schwefelwasserstoff erreicht die Festigkeitserhaltung nach 1000 Stunden bei einer hohen Temperatur von 175 °C 100 %.
Die doppelte Druckbeständigkeit von PTFE, eine 300-fache Erhöhung der Kriechbeständigkeit und eine 18-fache Erhöhung der Druckkriechbeständigkeit von PTFE. Ersetzen Sie die Metallfeder, um das Risiko durch Dichtungsverschleiß und Kontakt mit der Bohrlochwand zu verringern (energieabsorbierende Feder).
Kompressorteile
Angesichts der Branchenanforderungen nach längerer Lebensdauer und weniger Ausfallzeiten bieten PEEK-Lösungen Kompressorteilen eine einzigartige Kombination von Leistungseigenschaften. Reduzierte Wartungskosten und Materialgewicht, hervorragende Integrität, Beständigkeit gegen aggressive Chemikalien und Fluide sowie Haltbarkeit in mechanischen Geräten und verschleißanfälligen Umgebungen.
Rohr aus kontinuierlichem Kohlenstofffaser-CF/PEEK-Verbundwerkstoff
PEEK wird aufgrund seiner einzigartigen Kombination aus Chemikalienbeständigkeit, elektrischen Eigenschaften, Abriebfestigkeit, Hydrolysebeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit zunehmend in vielen Anwendungen der Öl- und Gasindustrie eingesetzt. Da die Betriebssysteme für Öl- und Gaslagerstätten weiter wachsen, erfordern neue Tiefseeplattformen neue Lösungen, um zuverlässige Leistung in Umgebungen mit höheren Temperaturen, höheren Drücken und extremen Tiefen zu bieten. Zuverlässigkeit ist von größter Bedeutung aufgrund hoher Investitions- und Eingriffskosten sowie Produktionsverluste, die höhere Anforderungen an das Material stellen.
Anwendung in elektrischen Tauchpumpen ESP
Die ESP-Technologie erfreut sich rasch wachsender Beliebtheit und wird praktisch in allen Anwendungsbereichen weltweit eingesetzt. PEEK-Isolierringe können der hohen Temperatur standhalten, die durch die Spulenerwärmung des ESP-Tauchmotors im Langzeitbetrieb entsteht, und sie bieten eine gute Isolierwirkung bei ausreichender mechanischer Festigkeit.
Ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit, hervorragende Isolierung und mechanische Festigkeit sogar bei 250°C.
PEEK-Bohrlochmessgerät-Teil
PEEK bietet die chemischen und isolierenden Eigenschaften, die zum Schutz von Signalen bei hohen Temperaturen erforderlich sind, und ermöglicht die Herstellung nahtloser Verbindungen, die leitfähige Stifte vollständig isolieren und ihre Leistung unter härtesten Bedingungen gewährleisten. Die hohe Reinheit und Festigkeit von PEEK ermöglichen die Konstruktion dünnerer, dünnwandiger Querschnitte in kompakteren Steckverbindern und gewährleisten eine hervorragende Leistung selbst auf engstem Raum. Beständig gegen typische Fluide der Öl- und Gasindustrie.