PEEK-Schnappdichtring
JUNDE hat mit Kunden aus Saudi-Arabien, PetroChina, Sinopec, der University of Petroleum, Xi'an und weiteren Kunden zusammengearbeitet, um PEEK-Stützdichtringe, PEEK-Vorder- und -Hinterstopfen, PEEK-Isolierringe, PEEK-Polarplatten, PEEK-Isolierdrähte, PEEK-Distanzringe, PEEK-Halteringe, PEEK-verschleißfeste Wellenhülsen und andere Produkte herzustellen.
Hochleistungskunststoffteile wie hochtemperaturbeständige, verschleißfeste Buchsen, Isolierringe sowie Vorder- und Hinterstopfen aus PEEK und seinen modifizierten Verbundwerkstoffen können herkömmliche Materialien wie Kupferlegierungen, Edelstahl, PTFE, gewöhnliche technische Kunststoffe und Graphit ersetzen. Öl-Logging- und Förderanlagen stellen strenge technische Anforderungen an Teile hinsichtlich Verschleißfestigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, hoher Festigkeit, ölfreier Schmierung, Säure-Base-Korrosion und hoher Zuverlässigkeit, wodurch die Betriebskosten gesenkt und die Anlage dabei unterstützt werden kann, kontinuierlich mit höchster Produktionskapazität stabil zu produzieren.
Wir werden Ihnen in sehr kurzer Zeit eine zufriedenstellende Antwort geben.
Rohr aus kontinuierlichem Kohlenstofffaser-CF/PEEK-Verbundwerkstoff
- • 67% längere Lebensdauer als Stahlrohr
- • 65% leichter als Metallrohre
- • Es ist beständiger gegen Korrosion durch Schwefelwasserstoff und Kohlendioxid als Stahlrohre
- • Langzeitige Verwendung in Methanol und einer Umgebung von 160 ℃
- • Glatte Korrosionsbeständigkeit gewährleistet eine hervorragende Fließfähigkeit
- • Ersetzt korrosionsbeständige Legierungen, die in der Öl- und Gasindustrie häufig in Rohrleitungssystemen eingesetzt werden.
PEEK für die Abdichtung: eine zuverlässige Dichtungslösung
- • In einer Umgebung aus Meerwasser, Kohlenwasserstoffen und 100 % Schwefelwasserstoffgas erreicht die Festigkeitserhaltung nach 1000 Stunden bei einer hohen Temperatur von 175 °C 100 %
- • Doppelte Druckbeständigkeit von PTFE
- • 300-mal höhere Kriechbeständigkeit als PTFE
- • Es ist 18-mal widerstandsfähiger gegen Druck und Kriechen als PTFE
- • Ersetzt die Metallfeder, um das Risiko durch den Verschleiß der Dichtung und den Kontakt mit der Bohrlochwand zu verringern (energieabsorbierende Feder)
In einigen Branchen, einschließlich der Öl- und Gasindustrie, besteht die Hauptverwendung von PEEK darin, weicheren Dichtungsmaterialien wie Elastomeren und Fluorpolymeren mechanische Unterstützung zu bieten, während in anderen die Eigenschaften dieses Materials es ideal für die Verwendung als Primärdichtung machen.
Anwendung von PEEK in ESP elektrischen Tauchpumpen (Tauchpumpe)
- • Hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit, hervorragende Isolierung sogar bei 250 ℃
- • Behält hohe mechanische Festigkeit sogar bei 250 ℃
- • Es behält weiterhin eine hohe Zuverlässigkeit bei hoher Temperatur von 200 ℃ und hohem Druck von 140 MPa über einen langen Zeitraum.
- • Hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit und hervorragende Isolierung, sogar bei 250 ℃ behält es eine hohe mechanische Festigkeit.
Anwendung von PEEK in Logging-Instrumenten: hervorragende Abriebfestigkeit und Isolierung
- • Es behält seine hohe Zuverlässigkeit auch bei längerer Einwirkung von hoher Temperatur von 200℃ und hohem Druck von 140MPa bei.
- • Isolatoren können über lange Zeit eingesetzt werden, ohne in unterirdischem Hochtemperatur- und stark saurem Medium (H2S, SO2) korrodiert zu werden.
- • Verfügt über eine einzigartige Kombination von Eigenschaften, Verschleißfestigkeit, Chemikalienbeständigkeit, mechanischer Festigkeit und stabilen elektrischen Eigenschaften über den gesamten Betriebstemperaturbereich, was dazu beiträgt, die Integrität der gesammelten Daten zu erhalten und gleichzeitig weniger elektrische Störungen zu verursachen.
Anwendung von PEEK in Draht und Kabel: hervorragende hohe Isolationsleistung
- • Geringere Wasseraufnahme und bessere Zähigkeit als Polyimid (PI)
- • Hervorragende Schnittfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit zur Gewährleistung eines elektrischen Kurzschlusses von null
- • Stabile chemische Korrosionsbeständigkeit unter 200℃ und 100MHz Umgebung
- • Kein Eintauchen in Isolierlack wie bei PI-Wickeldraht erforderlich, was die Kosten senkt
PEEK-Steckverbinder-Anwendung: Verbesserung der Gesamtleistung von Bohrloch-Steckverbindern
- • Doppelt so lange Lebensdauer wie Glas-Keramik-Steckverbinder
- • Doppelte Leistungsübertragungskapazität von Glas-Keramik-Steckverbindern
- • Hervorragende Isolationsleistung gewährleistet keine Leckage
- • Hervorragende Beständigkeit gegen korrosive Flüssigkeiten und Gase
- • PEEK-Polymer weist eine hohe Reinheit und Festigkeit auf, was die Konstruktion dünnerer dünnwandiger Querschnitte in kompakteren Steckverbindern ermöglicht und auch auf kleinem Raum eine hervorragende Leistung bieten kann.
- • Widersteht typischen Flüssigkeiten der Öl- und Gasindustrie, einschließlich Meerwasser, Mineral- und Silikonölen sowie Hydraulikflüssigkeiten, und ist auch für Sauergasbohrungen mit Schwefelwasserstoff (H2S) geeignet. PEEK übertrifft die Anforderungen der NORSOK M-710-Norm, einer wichtigen Spezifikation für die Öl- und Gasindustrie, deutlich.
Weitere Anwendung
- • Verwendung in ESP elektrischen Tauchpumpen: PEEK-Isolierring, Isolierdraht, Druckverschleißblock und vordere und hintere Stopfen, vier Teile
- • PEEK-Ventilsitz, Druckring und Ventilschaft-Verschleißbuchse am Ventil
- • Verwendung in Chemiepumpen: Magnetpumpen-Isolierhülse, Welle und Sicherungsmutter, Flügelrad der Flügelzellenpumpe.
- • Verwendung an Kompressoren: Kolbenringe, Stützringe, Ventilplatten, Pilzkappen und Stützpolster.