PEEK-Folie
PEEK-Folie
PEEK-Folien/Platten werden hergestellt, indem PEEK-Partikel bei hoher Temperatur geschmolzen und anschließend in eine Folienziehform gegossen werden.
Die von uns produzierten Folien werden hauptsächlich in amorphe transparente Folien und kristalline Folien unterteilt.
Wir werden Ihnen in sehr kurzer Zeit eine zufriedenstellende Antwort geben.
Anwendungen
Elektronische Produkte
- CD/DVD-Laufwerkkomponenten
- Druckerkomponenten
- Chip-Träger
- Isolationskomponenten für Smartphones
- Kamerakomponenten
Automobil
- Bremssysteme
- Kupplungen
- Getriebeteile
- Antriebssystemkomponenten
- Automobil-Abgaskomponenten
Öl & Gas, Petrochemie
- Förderpumpen
- Pumpengehäuse, Ventile
- Ventildichtungen
- Verschleißringe, Verschleißleisten
- Dichtungen
- Komponenten für Hubkolbenverdichter
Luft- und Raumfahrt
- Flugzeugkomponenten
- Strukturteile für die Luft- und Raumfahrt
- Verschleißhülsen für Flugzeugzellen
- Triebwerke, Aktuatoren
Elektronik, Halbleiter
- Wafer-Vereinzelungswannen
- Ionenimplantationskomponenten
- Ätzanlagenkomponenten
- Wafer-Handling-Komponenten
Lebensmittel und Medizin
- Implantate
- Zahnersatz
- Sterilisatoren
- Sterilisationsbehälter
- Orthopädische Instrumente
- Chirurgische Instrumente
PEEK-Folie / PEEK-Platte
| Produktname Code | Farbe | Oberflächenbeschaffenheit | Dicke × Breite {T×W} mm |
|---|---|---|---|
| PEEK-Folie | Natur/Schwarz | Poliert/Unpoliert, Glänzend/Matt | (0.1~0.25) × 1360 |
| PEEK-Platte | Natur/Schwarz | Poliert/Unpoliert, Glänzend/Matt | (0.25~0.4) × 1360, (0.5~0.8) × 660 |
| Eigenschaftsgruppe | Eigenschaft | Prüfverfahren | Einheiten | Wert |
|---|---|---|---|---|
| Physikalisch | Dichte | ASTM D792 | g/cm3 | 1.26 – 1.29 |
| Durchschnittliche Wasseraufnahme (24 h) | ASTM D570 | % | 0.04 | |
| Wärmeschrumpfung (200°C) | ISO 11501 | % | 0.8 – 4.7 | |
| Mechanisch | Zugfestigkeit bei Streckgrenze (MD) | ASTM D882 | MPa | 70 – 90 |
| Zugfestigkeit bei Streckgrenze (TD) | ASTM D882 | MPa | 68 – 86 | |
| Zugfestigkeit beim Bruch (MD) | ASTM D882 | MPa | 120 – 186 | |
| Zugfestigkeit beim Bruch (TD) | ASTM D882 | MPa | 112 – 115 | |
| Bruchdehnung (MD) | ASTM D882 | % | 186 – 225 | |
| Bruchdehnung (TD) | ASTM D882 | % | 145 – 180 | |
| Zugmodul (MD) | ASTM D882 | MPa | 1993 – 2755 | |
| Zugmodul (TD) | ASTM D882 | MPa | 1964 – 2568 | |
| Thermisch | Schmelzpunkt | ISO 11357 | °C | 343 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (< Tg) | ISO 11359 | ppm / K | 55 – 60 | |
| Glasübergangstemperatur | ISO 11357 | °C | 153 | |
| Elektrisch | Durchschlagfestigkeit (25 μm) | ASTM D149 | kV/mm | 150 |
| Volumenwiderstand @25°C, 50% RH | ASTM D257 | Ω·m | 1016 | |
| Dielektrizitätskonstante (50 MHz) | ASTM D150 | — | 3.12 – 3.3 | |
| Verlustfaktor (50 MHz) | ASTM D150 | — | 0.004 – 0.005 |
Hinweis: Die angegebenen Werte sind typische Bereiche. Prüfmethoden und Einheiten sind, sofern verfügbar, angegeben.
Vorteile des PEEK-Materials
1. Hohe und niedrige Temperaturbeständigkeit
Hohe Temperaturbeständigkeit, Schmelzpunktindex… Die Betriebstemperatur beträgt 267°C, und die Leistung bleibt bei -196°C erhalten.
2. Verschleißfest und selbstschmierend
Minimaler Verschleißverlust, mit ausgezeichneten selbstschmierenden Eigenschaften.
3. Überlegene Isolationsleistung
Behält eine ausgezeichnete Isolationsleistung in Umgebungen mit hoher Temperatur, hohem Druck und Feuchtigkeit bei.
4. Korrosionsbeständigkeit
Beständig gegen die meisten chemischen Reagenzien und organischen Lösungsmittel.
5. Gute Strahlungsbeständigkeit
Gute Beständigkeit gegen verschiedene Strahlungsquellen.
6. Gute Flammwidrigkeit
Zeigt bei bestimmten Dicken eine ausgezeichnete Flammschutzleistung.
7. Hydrolysebeständigkeit
Geringe Wasseraufnahme (0,04 %), geeignet für den Langzeiteinsatz in 200 °C heißem Dampf.
8. Gute Flexibilität
Zeigt eine gute Flexibilität.