PEEK-Isolierring
Lösungen aus PEEK-Polymer für die Erdöl- & Petrochemieindustrie können die Produktionssicherheit und Stabilität von Anlagen in Hochtemperatur- und korrosiven Umgebungen verbessern und so die Produktionseffizienz steigern.
PEEK und seine modifizierten Verbundwerkstoffe zeigen hervorragende Eigenschaften unter Bedingungen hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit. PEEK verfügt über eine ausgezeichnete chemische Korrosionsbeständigkeit sowie selbstschmierende und verschleißfeste Eigenschaften, weshalb es sich zum idealsten Material für den Ersatz von Kupferlegierungen und gewöhnlichem Gummi entwickelt hat. Im Vergleich zu diesen weist PEEK eine längere Lebensdauer auf, was die Betriebskosten von Anlagen senken und die Betriebszuverlässigkeit von Anlagen verbessern kann.
Warum PEEK-Material?
Hochtemperaturbeständigkeit
Die Leistungsfähigkeit von PEEK bleibt im Temperaturbereich von -196°C bis 260°C stabil. Unter extremen Arbeitsbedingungen kann es kurzzeitig 300°C standhalten. Die Leistungsfähigkeit von PEEK ist selbst bei hohen Temperaturen in mehreren Kilometern unterirdischer Arbeitsumgebung noch zuverlässig.
Hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit
Im Vergleich zu anderen Kunststoffen ist PEEK druck- und schlagfest und weist zudem eine gute Ermüdungsbeständigkeit auf. PEEK ist in mechanischen Geräten und verschleißbeanspruchten Umgebungen langlebig.
Doppelte Lebensdauer
PEEK-Dichtungslösungen können die Lebensdauer von Bauteilen verlängern. Einige inländische Chemieunternehmen verwenden das von JUNDE PEEK entwickelte modifizierte Polytetrafluorethylen-Material PEEK5600FE20 als Ersatz für das ursprüngliche Material; die Lebensdauer der Verschleißteile kann sogar um das 1,3- bis 3-Fache verlängert werden.
Korrosionsbeständigkeit
PEEK ist chemisch inert und reagiert nicht mit den meisten Säuren, Ölen, Fetten und allen anderen organischen und anorganischen Lösungsmitteln oder Enzymen und behält dabei seine gute Festigkeit und Formstabilität bei.
Selbstschmierend
PEEK hat einen niedrigen Reibungskoeffizienten und einen geringen Laufwiderstand und kann unter bestimmten Betriebsbedingungen ohne Öl eingesetzt werden. Die Anlagen sind sauberer, wodurch die Prozesszuverlässigkeit verbessert, die Energieeffizienz gesteigert und Kosten eingespart werden.
Mehr Freiheit im Design
Spritzgießformen können für das schnelle Spritzgießen großer Mengen komplexer Sonderformteile verwendet werden, und die Kosten sind im Vergleich zur spanenden Bearbeitung gering.
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Typische Anwendung in
der Öl- und Gasindustrie
PEEK-Dichtungen
Effektive Abdichtung bedeutet oft sichere, langlebige und effiziente Produktionsabläufe, was weniger
Ausfallzeiten und geringere Kosten bedeutet. PEEK-Sicherungsringe werden in der Energieindustrie wegen
ihrer hervorragenden Zuverlässigkeit bevorzugt.
PEEK-Dichtungslösungen sind bewährte und zuverlässige Lösungen, die die Lebensdauer der Geräte
verlängern und die Rückgewinnungsraten in korrosiven Umgebungen bei hohen Temperaturen und hohem Druck
verbessern.
In der Umgebung von Meerwasser, Kohlenwasserstoffen und 100% Schwefelwasserstoff erreicht die
Festigkeitsretentionsrate 100% nach einer hohen Temperatur von 175°C für 1000 Stunden.
Kompressionswiderstand von PTFE, erhöhen Sie den Kriechwiderstand um 300-mal und erhöhen Sie den
Druck-Kriechwiderstand von PTFE um 18-mal.
Ersetzen Sie die Metallfeder, um das Risiko durch den Verschleiß der Dichtung und den Kontakt mit der
Brunnenwand (energieabsorbierende Feder) zu verringern.
Kompressor Teile
Angesichts der hohen Anforderungen der Industrie an eine längere
Lebensdauer und weniger Ausfallzeiten bieten PEEK-Lösungen Kompressorteilen eine einzigartige Kombination
aus Leistung. Reduzierte Wartungskosten und Materialgewicht, ausgezeichnete Integrität, Beständigkeit
gegen aggressive Chemikalien und Flüssigkeiten sowie Langlebigkeit in mechanischen Geräten und
verschleißgefährdeten Umgebungen.
Rohr aus kontinuierlichem Kohlenstofffaser-CF/PEEK-Verbundwerkstoff
PEEK wird aufgrund seiner einzigartigen Kombination aus
chemischer Beständigkeit, elektrischen Eigenschaften, Abriebfestigkeit, Hydrolysebeständigkeit und hoher
Temperaturbeständigkeit zunehmend in vielen Öl- und Gasindustrieanwendungen eingesetzt.
Da die Betriebssysteme von Öl- und Gasreservoirs weiter
wachsen, erfordern neue Tiefseeplattformen neue Lösungen, um zuverlässige Leistung in Umgebungen mit
höheren Temperaturen, höheren Drücken und extremen Tiefen zu liefern.
Zuverlässigkeit hat höchste Priorität wegen der hohen
Investitions-, Interventionskosten und Ertragsverluste, die höhere Anforderungen an das Material stellen.
Anwendung in der elektrischen Tauchpumpe ESP
ESP-Technologie erfreut sich rasant wachsender Beliebtheit und wird in nahezu jedem Einsatzgebiet der
Welt eingesetzt.
PEEK-Isolierring kann der hohen Temperatur standhalten, die durch die Spulenheizung verursacht wird,
die durch den ESP-Tauchmotor lange Zeit Arbeit erzeugt wird, und es bietet eine gute Isolierwirkung bei
ausreichender mechanischer Festigkeit.
Hochtemperaturbeständigkeit, ausgezeichnete Isolierung, Isolierung und mechanische Festigkeit auch bei
250°C.
PEEK-Bohrlochmessgerät-Teil
PEEK bietet die chemischen und isolierenden Eigenschaften, die
erforderlich sind, um Signale bei hohen Temperaturen zu schützen, und bietet die Möglichkeit, nahtlose
Verbindungen herzustellen, die leitfähige Stifte vollständig isolieren und ihre Leistung unter härtesten
Bedingungen gewährleisten.
Die hohe Reinheit und Festigkeit von PEEK ermöglichen die
Konstruktion dünnerer dünnwandiger Querschnitte in kompakteren Steckverbindern und ermöglichen eine
hervorragende Leistung auch bei engen Platzverhältnissen.
Beständig gegen typische Öl- und Gasindustrieflüssigkeiten.