PEEK-Dichtsitze

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JUNDE hat mit Kunden aus Saudi-Arabien, PetroChina, Sinopec, der University of Petroleum, Xi’an und weiteren Kunden zusammengearbeitet, um PEEK-Stützdichtringe, PEEK-Vorder- und -Hinterstopfen, PEEK-Isolierringe, PEEK-Polarplatten, PEEK-Isolierdrähte, PEEK-Distanzringe, PEEK-Halteringe, PEEK-verschleißfeste Wellenhülsen und andere Produkte herzustellen.

Hochleistungskunststoffteile wie hochtemperaturbeständige, verschleißfeste Buchsen, Isolierringe sowie Vorder- und Hinterstopfen aus PEEK und seinen modifizierten Verbundwerkstoffen können herkömmliche Materialien wie Kupferlegierungen, Edelstahl, PTFE, gewöhnliche technische Kunststoffe und Graphit ersetzen. Öl-Logging- und Förderanlagen stellen strenge technische Anforderungen an Teile wie Verschleißfestigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, hohe Festigkeit, ölfreie Schmierung, Säure-Base-Korrosion und hohe Zuverlässigkeit, wodurch die Betriebskosten gesenkt und die Anlagen dabei unterstützt werden, kontinuierlich mit höchster Produktionskapazität zu arbeiten und stabil zu produzieren.

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Rohr aus CF/PEEK-Verbundwerkstoff mit Endloskohlenstofffaser

  • 67 % längere Lebensdauer als Stahlrohr
  • 65 % leichter als Metallrohre
  • Es ist widerstandsfähiger gegen Korrosion durch Schwefelwasserstoff und Kohlendioxid als Stahlrohre
  • Langzeitige Verwendung in Methanol und einer Umgebung von 160℃
  • Glatte Korrosionsbeständigkeit gewährleistet hervorragende Fließfähigkeit
  • Ersetzt korrosionsbeständige Legierungen, die in der Öl- und Gasindustrie häufig verwendet werden, um die in Rohrleitungssystemen eingesetzten zu ersetzen.
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PEEK für die Dichtungstechnik: eine zuverlässige Dichtungslösung

  • In einer Umgebung aus Meerwasser, Kohlenwasserstoffen und 100 % Schwefelwasserstoffgas erreicht die Festigkeitserhaltung nach einer hohen Temperatur von 175 °C über 1000 Stunden 100 %
  • Doppelte Druckbeständigkeit von PTFE
  • 300-mal höhere Kriechbeständigkeit als PTFE
  • Es ist 18-mal druck- und kriechbeständiger als PTFE
  • Ersetzt die Metallfeder, um das Risiko durch Verschleiß der Dichtung und den Kontakt mit der Bohrlochwand zu verringern (energieabsorbierende Feder)

In einigen Branchen, einschließlich der Öl- und Gasindustrie, dient PEEK in erster Linie der mechanischen Unterstützung weicherer Dichtungswerkstoffe wie Elastomere und Fluorpolymeren, während in anderen die Eigenschaften dieses Werkstoffs ihn ideal für die Verwendung als Primärdichtung machen.

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Anwendung von PEEK in der ESP-Tauchpumpe (elektrische Tauchpumpe)

  • Ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit, hervorragende Isolierung selbst bei 250 ℃
  • Behält hohe mechanische Festigkeit selbst bei 250 ℃
  • Es behält weiterhin eine hohe Zuverlässigkeit bei einer hohen Temperatur von 200 ℃ und einem hohen Druck von 140 MPa über einen langen Zeitraum bei.
  • Ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit und hervorragende Isolierung, selbst bei 250 ℃ behält es eine hohe mechanische Festigkeit.
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Anwendung von PEEK-Logging-Instrumenten: hervorragende Abriebfestigkeit und Isolierung

  • Es behält seine hohe Zuverlässigkeit auch bei längerer Einwirkung von hoher Temperatur von 200℃ und hohem Druck von 140MPa bei.
  • Isolatoren können über lange Zeit eingesetzt werden, ohne in unterirdischer Hochtemperatur- und stark saurem Medium (H2S, SO2) korrodiert zu werden.
  • Verfügt über eine einzigartige Kombination von Eigenschaften, Abriebfestigkeit, Chemikalienbeständigkeit, mechanischer Festigkeit und stabilen elektrischen Eigenschaften über den gesamten Betriebstemperaturbereich, was dazu beiträgt, die Integrität der gesammelten Daten zu erhalten und gleichzeitig elektrische Störungen zu reduzieren.
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Anwendung von PEEK-Draht und -Kabel: hervorragende hohe Isolationsleistung

  • Geringere Wasseraufnahme und bessere Zähigkeit als Polyimid (PI)
  • Hervorragende Schnittfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit zur Gewährleistung eines elektrischen Kurzschlusses von null
  • Stabile chemische Korrosionsbeständigkeit unter 200℃ und 100MHz Umgebung
  • Permeabilität
  • Kein Eintauchen in Isolierlack wie bei PI-Wickeldraht erforderlich, was die Kosten senkt
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PEEK-Steckverbinder-Anwendung: Verbesserung der Gesamtleistung von Bohrloch-Steckverbindern

  • Doppelt so lange Lebensdauer wie Glas-Keramik-Steckverbinder
  • Doppelte Stromübertragungskapazität von Glas-Keramik-Steckverbindern
  • Hervorragende Isolationsleistung gewährleistet Dichtheit
  • Hervorragende Beständigkeit gegen korrosive Flüssigkeiten und Gase
  • PEEK-Polymer weist eine hohe Reinheit und Festigkeit auf, was die Auslegung dünnerer dünnwandiger Querschnitte in kompakteren Steckverbindern ermöglicht und auch bei kleinem Bauraum eine hervorragende Leistung erzielt.
  • Beständig gegen typische Fluide der Öl- und Gasindustrie, einschließlich Meerwasser, Mineral- und Silikonöle sowie Hydraulikflüssigkeiten, und auch für Sauergasbohrungen mit Schwefelwasserstoff (H2S) geeignet. PEEK übertrifft die Anforderungen der Norm NORSOK M-710, einer wichtigen Spezifikation für die Öl- und Gasindustrie.
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Weitere Anwendung

  • Verwendung in ESP elektrischen Tauchpumpen: PEEK-Isolierring, Isolierdraht, Druckverschleißblock sowie vorderer und hinterer Stopfen, vier Teile
  • PEEK-Ventilsitz, Druckring und Ventilschaft-Verschleißbuchse am Ventil
  • Verwendung in Chemiepumpen: Magnetpumpen-Isolierhülse, Welle und Sicherungsmutter, Flügel der Flügelzellenpumpe.
  • Verwendung an Kompressoren: Kolbenringe, Stützringe, Ventilplatten, Pilzkappen und Stützpolster.