PEEK-Spritzgussteile
PEEK-Spritzgussteile, weit verbreitet in aseptischen Kaltabfüllanlagen, umweltfreundlich und ungiftig, entsprechen der FDA-Lebensmittelsicherheitszertifizierung, langfristige Nutzung, rosten nie und weisen eine stabile Leistung auf; künftig werden sie in großem Umfang in aseptischen Kaltabfüllanlagen eingesetzt werden.
PEEK – FDA-Zulassung für die gesamte Lebensmittelindustrie
JUNDE PEEK erfüllt mit der FDA-Zulassung (Food and Drug Administration) die strengsten Anforderungen der Branche an Lebensmittelkontaktmaterialien hinsichtlich Sicherheit, Qualität und regulatorischer Konformität für Betreiber der Thermoplast-Bearbeitung in diesem Bereich.
PEEK kann aufgrund seines geringen Gewichts und seiner leichten Bearbeitbarkeit in einer Vielzahl von Anwendungen Metalle in Anlagen und Maschinen für die Lebensmittelverarbeitung und Getränkeabfüllung ersetzen. JUNDE PEEK-Materialien verbessern Produktion, Geschwindigkeit und Sicherheit im Fertigungsprozess.
Unsere technischen Experten unterstützen Sie bei der Auswahl der am besten geeigneten PEEK-Materialien für Ihre Anwendung im Bereich Kunststoffe mit Lebensmittelkontakt, einschließlich Produktdesign, Mapping und Kostenplanung.
Bearbeitbare Kunststoffe für die Lebensmittelindustrie
PEEK5600G
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100 % virgin PEEK - ✱
Höhere Zähigkeit als andere PEEK-Arten - ✱
Hohe Reinheit - ✱
Hohe Temperaturbeständigkeit - ✱
Ausgezeichnete dielektrische Festigkeit
PEEK5600CF30
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PEEK mit 30 % Kohlenstofffasern - ✱
Bessere mechanische Leistung als andere PEEK-Arten - ✱
Zugfestigkeit bis zu 210 MPa - ✱
Bessere Verschleißfestigkeit - ✱
5,3-fache Wärmeleitfähigkeit
PEEK5600LF30
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PEEK mit 10 % Kohlenstofffasern, 10 % Graphit, 10 % PTFE - ✱
PEEK der Lagerqualität HPV - ✱
Hohe Verschleißfestigkeit - ✱
Niedriger Reibungskoeffizient - ✱
Geringe Geräuschentwicklung
PEEK5600GF30
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PEEK mit 30 % Glasfaserverstärkung - ✱
Bessere Leistung bei Steifigkeit, Kriechfestigkeit, stabilere Abmessungen - ✱
Druckfestigkeit bis zu 215 MPa
Fallstudien aus der Lebensmittelindustrie
PEEK-Führungsblöcke, Rollen und Flaschenklemmblöcke werden in Getränkeabfüllanlagen eingesetzt. Abfüllanlagen von Master Kong, UNI-PRESIDENT und anderen für grünen und schwarzen Tee verwenden in großem Umfang PEEK-Führungsblöcke. Gleichzeitig werden sie in großen Mengen in der Abfüllproduktionslinie von Coca-Cola eingesetzt.
Vorteile der PEEK5600-Serie
Geringes spezifisches Gewicht
Das Gewicht ersetzt Titanlegierung (4,5 g/cm3) und Aluminiumlegierung (4,5 g/cm3), um Leichtbau zu erreichen.
Hohe Verschleißfestigkeit
Der Schmelzpunkt liegt bei 343 °C, die Langzeitanwendung bei 260 °C, die Wärmeformbeständigkeitstemperatur des Verbundwerkstoffs bei etwa 330 °C und die Temperaturbeständigkeit ist höher.
Hohe Festigkeit
Die mechanischen Eigenschaften von mit Kurzfasern modifiziertem PEEK sind etwas geringer als die von Aluminiumlegierungen.
Korrosionsbeständigkeit
Es ist korrosionsbeständig gegen die meisten organischen Lösungsmittel wie Säuren und Laugen. Es wird durch Halogene und starke Säuren bei hohen Temperaturen angegriffen und ist in konzentrierter Schwefelsäure bei Raumtemperatur löslich.
Thermoplastisches Material
Ermüdungsbeständigkeit und Schlagfestigkeit sind deutlich besser als bei duroplastischen Materialien, die Lebensdauer ist länger, sie sind umweltfreundlich und recycelbar.
Materialstabilität
Es spiegelt besser die Eigenschaften der geringen Gasfreisetzung in Weltraum- und Vakuumbeschichtungsumgebungen wider.
Verschleißfestigkeit
Hohe Härte und niedriger Reibungskoeffizient.
Maßstabilität
PEEK reduziert den Ausdehnungskoeffizienten und verringert dadurch das Quellrisiko drastisch.
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PEEK-Eigenschaften
Umweltfreundlich und unbedenklich. PEEK selbst ist umweltfreundlich und unbedenklich und wurde von der FDA zertifiziert. Es kann in Kontakt mit Lebensmitteln verwendet werden und hat keine Begrenzung der Kontaktdauer.
Geringe Hygroskopizität und hydrolysebeständig. Es kann über lange Zeit in Wasser und Dampf eingesetzt werden.
Verschleißfest. PEEK und seine Verbundwerkstoffe weisen die führende Verschleißfestigkeit unter den Kunststoffen auf, die dreimal besser ist als die von Kupferlegierung.
Korrosionsbeständig. Lebensmittelverarbeitungs- und Verpackungsanlagen sind für die Selbstreinigung ausgelegt, um die Qualität und Sicherheit von Lebensmitteln zu gewährleisten. Reinigungslösungen bestehen im Allgemeinen aus Säure und Chlor. PEEK hat eine erstaunlich stabile chemische Struktur und eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber allen Arten von organischen und anorganischen Lösungen, selbst bei hohen Temperaturen. Es löst die Schwierigkeit, dass Metall und gewöhnlicher Kunststoff einer Korrosion über lange Zeit nicht standhalten können.
Selbstschmierend. Es kann über lange Zeit einen stabilen Betrieb ohne Öl gewährleisten. Dadurch kann die Verwendung von Metallteilen vermieden werden, die Schmieröl benötigen und Verunreinigungen in Verpackungsmaschinen und Lebensmittel bringen. Gleichzeitig wird das Erscheinungsbild der Verpackungsmaschine sauberer.
Leicht zu formen. PEEK hat gute Verarbeitungs- und Formgebungseigenschaften. Es können Verarbeitungsverfahren wie Spritzgießen, Zerspanen, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, NC, CNC usw. angewendet werden, um gemäß den Zeichnungen oder Mustern der Kunden bequem alle Arten von komplizierten Sonderformteilen zu verarbeiten.
Hochtemperaturbeständig. Verpackungsmaschinen oder Lebensmittel werden normalerweise durch hohe Temperaturen und Laser desinfiziert. Die Dauergebrauchstemperatur von PEEK liegt bei bis zu 260°C. Es kann selbst bei 300°C eine gute mechanische Festigkeit aufrechterhalten, sodass es in Heißluftöfen, Digestoren, Kontaktheizern oder Mikrowellenöfen erhitzt werden kann. Daher können PEEK-Teile wiederholte Desinfektionen aushalten, einschließlich 200°C Autoklavendesinfektion, 143°C Flash-Desinfektion, γ-Laser-Desinfektion und Ethylenoxid-Desinfektionslampe. Es verliert nicht seine mechanischen Eigenschaften und hat weiterhin eine gute Spannungsrissbeständigkeit.
Aufgrund der herausragenden Eigenschaften und Vorteile von PEEK wie Verschleißfestigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, hoher Festigkeit, Selbstschmierung usw. können wir den kontinuierlichen Einsatz von Teilen an Geräten über einen langen Zeitraum gewährleisten und einen Stillstand der Geräte durch den Austausch von Teilen vermeiden.