PEEK-Stütznetz
Lösungen aus PEEK-Polymer für die Erdöl- und Petrochemieindustrie können die Produktionssicherheit und Stabilität von Anlagen in Hochtemperatur- und korrosiven Umgebungen verbessern und so die Produktionseffizienz steigern.
PEEK und seine modifizierten Verbundwerkstoffe zeigen hervorragende Leistung unter Bedingungen hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit. PEEK verfügt über eine ausgezeichnete chemische Korrosionsbeständigkeit sowie selbstschmierende und verschleißfeste Eigenschaften, weshalb es sich zum idealsten Material für den Ersatz von Kupferlegierungen und gewöhnlichem Gummi entwickelt hat. Im Vergleich zu diesen bietet PEEK eine längere Lebensdauer, wodurch die Betriebskosten von Anlagen gesenkt und die Betriebszuverlässigkeit der Anlagen verbessert werden können.
Warum PEEK-Material?
Hochtemperaturbeständigkeit
Die Leistung von PEEK bleibt im Temperaturbereich von -196°C bis 260°C stabil. Unter extremen Arbeitsbedingungen kann es kurzzeitig 300°C standhalten. Die Leistung von PEEK ist selbst in Hochtemperatur-Arbeitsumgebungen in mehreren Kilometern Tiefe noch zuverlässig.
Hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit
Im Vergleich zu anderen Kunststoffen ist PEEK druck- und schlagfest und weist zudem eine gute Ermüdungsbeständigkeit auf. PEEK ist in mechanischen Anlagen und verschleißfesten Umgebungen langlebig.
Verdoppelte Lebensdauer
PEEK-Dichtungslösungen können die Lebensdauer von Bauteilen verbessern. Einige inländische Chemieunternehmen verwenden das von JUNDE PEEK entwickelte modifizierte Polytetrafluorethylen-Material PEEK5600FE20 als Ersatz für das ursprüngliche Material; die Lebensdauer der Verschleißteile kann sogar um das 1,3- bis 3-Fache verlängert werden.
Korrosionsbeständigkeit
PEEK ist chemisch inert und reagiert nicht mit den meisten Säuren, Ölen, Fetten und allen anderen organischen und anorganischen Lösungsmitteln oder Enzymen und behält dabei eine gute Festigkeit und Maßhaltigkeit bei.
Selbstschmierend
PEEK hat einen niedrigen Reibungskoeffizienten und einen niedrigen Laufwiderstand und kann unter bestimmten Betriebsbedingungen ohne Öl eingesetzt werden. Die Anlage ist sauberer, wodurch die Prozesszuverlässigkeit verbessert, die Energieeffizienz gesteigert und Kosten gespart werden.
Mehr Freiheit im Design
Spritzgießformen können für das schnelle Spritzgießen großer Mengen komplexer Sonderformteile verwendet werden, und die Kosten sind im Vergleich zur spanenden Bearbeitung niedrig.
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Typische Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie
PEEK Dichtungen
Eine effektive Abdichtung bedeutet oft einen sicheren, langlebigen und effizienten Produktionsbetrieb, was zu weniger Ausfallzeiten und geringeren Kosten führt. PEEK-Halteringe werden in der Energieindustrie aufgrund ihrer herausragenden Zuverlässigkeit bevorzugt. PEEK-Dichtungslösungen sind bewährte und zuverlässige Lösungen, die die Lebensdauer von Anlagen verlängern und die Rückgewinnungsraten in korrosiven Umgebungen bei hohen Temperaturen und hohen Drücken verbessern.
In einer Umgebung aus Meerwasser, Kohlenwasserstoffen und 100 % Schwefelwasserstoff erreicht die Festigkeitserhaltung nach 1000 Stunden Exposition bei einer hohen Temperatur von 175 °C 100 %.
Doppelte Druckbeständigkeit im Vergleich zu PTFE, 300-fach erhöhte Kriechbeständigkeit und 18-fach erhöhte Druckkriechbeständigkeit von PTFE.
Ersetzen Sie die Metallfeder, um das Risiko durch Dichtungsverschleiß und Kontakt mit der Bohrlochwand zu verringern (energieabsorbierende Feder).
Kompressorteile
Angesichts der Branchenanforderungen nach längerer Lebensdauer und weniger Ausfallzeiten bieten PEEK-Lösungen für Kompressorteile eine einzigartige Kombination von Leistungseigenschaften. Reduzierte Wartungskosten und Materialgewicht, hervorragende Integrität, Beständigkeit gegen aggressive Chemikalien und Fluide sowie Haltbarkeit in mechanischen Anlagen und verschleißanfälligen Umgebungen.
Endlos-Kohlenstofffaser-CF/PEEK-Verbundrohr
PEEK wird aufgrund seiner einzigartigen Kombination aus Chemikalienbeständigkeit, elektrischen Eigenschaften, Abriebfestigkeit, Hydrolysebeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit zunehmend in vielen Anwendungen der Öl- und Gasindustrie eingesetzt. Da die Betriebssysteme für Öl- und Gaslagerstätten weiter wachsen, benötigen neue Tiefseeplattformen neue Lösungen, um in Umgebungen mit höheren Temperaturen, höheren Drücken und extremen Tiefen zuverlässige Leistung zu erbringen. Die Zuverlässigkeit ist aufgrund hoher Investitionen, Eingriffskosten und Produktionsausfälle von größter Bedeutung, was höhere Anforderungen an das Material stellt.
Anwendung in der elektrischen Tauchpumpe ESP
Die ESP-Technologie erfreut sich rasch wachsender Beliebtheit und wird praktisch in allen Anwendungsbereichen weltweit eingesetzt. PEEK-Isolierringe können der hohen Temperatur standhalten, die durch die Spulenerwärmung des ESP-Tauchmotors während des Langzeitbetriebs entsteht, und sie bieten eine gute Isolierwirkung bei ausreichender mechanischer Festigkeit.
Ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit, hervorragende Isolierung und mechanische Festigkeit sogar bei 250°C.
PEEK-Bohrlochmessgerät-Teil
PEEK bietet die chemischen und isolierenden Eigenschaften, die erforderlich sind, um Signale bei hohen Temperaturen zu schützen, und bietet die Möglichkeit, nahtlose Verbindungen herzustellen, die leitfähige Stifte vollständig isolieren und ihre Leistung unter härtesten Bedingungen gewährleisten. Die hohe Reinheit und Festigkeit von PEEK ermöglichen die Konstruktion dünnerer, dünnwandiger Querschnitte in kompakteren Steckverbindern und ermöglichen hervorragende Leistung auch auf engstem Raum. Beständig gegen typische Flüssigkeiten der Öl- und Gasindustrie.