PEEK-Verschleißzahnrad - JunDe HPP GmbH.

Es ist Zeit, Metallzahnräder zu ersetzen. PolyEtherEtherKetone (PEEK) behält seine Verschleißfestigkeit und mechanische Festigkeit bis zu 480°F im Dauerbetrieb bei. PEEK ist das Leistungsmaterial der Wahl für aggressive Umgebungen wie hohe Temperaturen, nasse Prozesse und schwere Lasten.

Die wichtigsten Trends in der Branche sind: Verbesserung von Leistung und Effizienz, Gewichtsreduzierung und Miniaturisierung bei gleichzeitiger Kostensenkung. Zahnradanwendungen müssen neue Materialien finden, um bestehende Metallwerkstoffe zu ersetzen oder typische Polymerlösungen zu perfektionieren, um die hohen Anforderungen zukünftiger Systeme an die Leistung zu erfüllen.

PEEK-Zahnräder werden aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer Verschleißfestigkeit, Selbstschmierung, geringen Geräuschentwicklung, Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und weiterer Eigenschaften vielfältig eingesetzt.

JUNDE PEEK bietet Kunden die Bestimmung und Auswahl von Zahnradrohstoffen, Vermessung und Zeichnung, Zahnradkonstruktion, Formenbau und Spritzguss, Musterbearbeitung und Serienproduktion sowie Anwendungsszenarien, Arbeitsbedingungen und PEEK-Zahnradlösungen.

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Vorteile von PEEK-Zahnrädern

In allen Branchen steigt die Nachfrage nach leistungsstarken, hochpräzisen Zahnrädern, die auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen zuverlässig sind…PEEK ist also eine zuverlässige Wahl.

Im Vergleich zu Metallzahnrädern bieten PEEK-Zahnräder eine Reihe von Leistungsvorteilen: 70% weniger Gewicht; 80% geringere Trägheit; NVH (Noise, Vibration&Harshness) wird um 3 dB reduziert, das bedeutet eine Reduzierung um 50%; chemische Korrosionsbeständigkeit, gute Zuverlässigkeit in rauen Umgebungen.

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Lange Lebensdauer
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Geringer Energieverbrauch
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Geringes Gewicht
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Geringe Geräuschentwicklung

Hohe Temperaturbeständigkeit

Die Langzeitanwendungstemperatur gemäß US-UL-Zertifizierung beträgt 260 ℃. Selbst bei einer Temperatur von bis zu 300 ℃ können noch gute mechanische Eigenschaften aufrechterhalten werden.

Verschleißfestigkeit

PEEK-Polymer und seine Verbundwerkstoffe weisen in vielen extrem rauen Anwendungsumgebungen wie hoher Temperatur, hoher Belastung und starker Korrosion eine gute Verschleißfestigkeit auf.

Selbstschmierend

Mit niedrigem Reibungskoeffizienten kann eine ölfreie Schmierung realisiert werden, und es kann über lange Zeit in Medien wie Öl, Wasser, Dampf, schwacher Säure und Lauge arbeiten.

Korrosionsbeständigkeit

Unlöslich in gängigen Lösungsmitteln, weist es eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber verschiedenen organischen und anorganischen chemischen Reagenzien auf.

Hohe Festigkeit

Verfügt über eine gute mechanische Festigkeit unter Kunststoffen. Es besitzt außerdem eine hohe Steifigkeit und Oberflächenhärte.

Leicht zu verarbeiten

Teile können direkt im Spritzgussverfahren verarbeitet werden. Nachbearbeitung wie Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Kleben und Ultraschallschweißen kann durchgeführt werden.

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PEEK-Zahnrad-Bearbeitungsanlagen

PEEK-Zahnräder, die durch Zerspanung und Spritzgussverfahren hergestellt werden, sind aufgrund ihrer vielen Eigenschaften und Vorteile weit verbreitet. Um den Bedarf der Kunden an PEEK-Zahnradprodukten besser zu decken, hat unser Unternehmen mehrere CNC-Wälzfräsmaschinen angeschafft. Der spezifische Bearbeitungsbereich ist wie folgt:

Derzeit können Geradverzahnungen und Schrägverzahnungen mit einem Modul zwischen 0,5-5,08, einem Durchmesser von 200 mm und einer Höhe von 155 mm bearbeitet werden. Es können PEEK-Geradverzahnungen, PEEK-Schrägverzahnungen, PEEK-Kettenräder, PEEK-Schneckenräder, PEEK-Keilwellenzahnräder usw. sowie PEEK-Produkte mit Zahnnuten am Umfang bearbeitet werden. Wenn die bearbeiteten Zahnräder zum Transport von Flüssigkeiten verwendet werden, kann die Durchflussrate innerhalb von plus oder minus 0,025 l/min liegen.

Anwendungsfall für PEEK-Zahnräder

PEEK-Zahnräder können im Spritzgussverfahren hergestellt werden und bieten daher im Vergleich zu traditionellen Materialien viele Vorteile in Bezug auf Design, Verarbeitung und Leistung. Die inhärente Designfreiheit der PEEK-Formgebung gewährleistet eine effizientere Zahnradfertigung. PEEK kann zur Herstellung von Innenzahnrädern, Zahnradsätzen, Schneckenrädern und anderen Produkten verwendet werden. PEEK-Zahnräder haben breitere Anwendungsperspektiven als traditionelle Zahnräder. Daher fördert das Material PEEK die Entwicklung von Zahnrädern hin zu höheren Belastungen und der Übertragung größerer Kräfte.

Der wichtigste Trend in der Branche ist heute die Steigerung von Leistung und Effizienz, die Reduzierung des Gewichts und die Miniaturisierung bei gleichzeitiger Kostensenkung. Bei Zahnradanwendungen suchen Ingenieure nach neuen Werkstoffen, um bestehende metallische Werkstoffe zu ersetzen oder typische Polymerlösungen zu perfektionieren, um die hohen Leistungsanforderungen zukünftiger Systeme zu erfüllen. Da stets verschiedene Lastarten gleichzeitig auftreten, müssen die Zahnräder mehrere komplexe Anforderungen erfüllen. Der ordnungsgemäße Betrieb von Zahnrädern hängt von guten Reibungs- und mechanischen Eigenschaften, der Beständigkeit gegen aggressive Medien, der Haltbarkeit und Hitzebeständigkeit sowie der Maßgenauigkeit ab.

Polyetheretherketon (PEEK) ist eine neue Art von hochleistungsfähigen speziellen technischen Kunststoffen, die seit mehr als 30 Jahren hergestellt und verwendet werden.