PEEK-Schneckenrad

Es ist Zeit, Metallzahnräder zu ersetzen. PolyEtherEtherKetone (PEEK) behält seine Verschleißfestigkeit und mechanische Festigkeit bis zu 480°F im Dauerbetrieb bei. PEEK ist das Leistungsmaterial der Wahl für aggressive Umgebungen wie hohe Temperaturen, nasse Prozesse und schwere Lasten.

Die wichtigsten Trends in der Branche sind: Verbesserung von Leistung und Effizienz, Gewichtsreduzierung und Miniaturisierung bei gleichzeitiger Kostensenkung. Zahnradanwendungen müssen neue Materialien finden, um bestehende Metallwerkstoffe zu ersetzen oder typische Polymerlösungen zu perfektionieren, um die hohen Leistungsanforderungen zukünftiger Systeme zu erfüllen.

PEEK-Zahnräder werden aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer Verschleißfestigkeit, Selbstschmierung, geringen Geräuschentwicklung, Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und weiterer Eigenschaften weit verbreitet eingesetzt.

JUNDE PEEK bietet Kunden Unterstützung bei der Bestimmung und Auswahl von Zahnradrohstoffen, der Vermessung und Zeichnungserstellung, dem Zahnraddesign, der Formenkonstruktion und dem Spritzguss, der Musterbearbeitung und der Serienproduktion sowie bei Anwendungsszenarien, Arbeitsbedingungen und PEEK-Zahnradlösungen.

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Vorteile von PEEK-Zahnrädern

In allen Branchen steigt die Nachfrage nach Hochleistungs- und Hochpräzisionszahnrädern, die auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen zuverlässig sind…Daher ist PEEK eine zuverlässige Wahl.

Im Vergleich zu Metallzahnrädern bieten PEEK-Zahnräder eine Reihe von Leistungsvorteilen: 70% weniger Gewicht; 80% Reduzierung der Trägheit; NVH (Noise, Vibration & Harshness) wird um 3 dB reduziert, das bedeutet eine Reduzierung um 50%; chemische Korrosionsbeständigkeit, gute Zuverlässigkeit in rauen Umgebungen.

◆ Lange Lebensdauer
◆ Geringer Energieverbrauch
◆ Geringes Gewicht
◆ Geringe Geräuschentwicklung

Hohe Temperaturbeständigkeit

Die Langzeitanwendungstemperatur gemäß US-UL-Zertifizierung beträgt 260 ℃. Selbst bei einer Temperatur von bis zu 300 ℃ können noch gute mechanische Eigenschaften erhalten bleiben.

Verschleißfestigkeit

PEEK-Polymere und ihre Verbundwerkstoffe weisen in vielen extrem rauen Anwendungsumgebungen wie hoher Temperatur, hoher Belastung und starker Korrosion eine gute Verschleißfestigkeit auf.

Selbstschmierend

Mit niedrigem Reibungskoeffizienten kann eine ölfreie Schmierung realisiert werden, und es kann über lange Zeit in Medien wie Öl, Wasser, Dampf, schwacher Säure und Lauge arbeiten.

Korrosionsbeständigkeit

Unlöslich in gängigen Lösungsmitteln, weist es eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber verschiedenen organischen und anorganischen chemischen Reagenzien auf.

Hohe Festigkeit

Weist eine gute mechanische Festigkeit unter Kunststoffen auf. Es besitzt außerdem eine hohe Steifigkeit und Oberflächenhärte.

Leicht zu verarbeiten

Teile können direkt im Spritzgussverfahren verarbeitet werden. Nachbearbeitungen wie Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Kleben und Ultraschallschweißen können durchgeführt werden.

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PEEK-Zahnrad-Bearbeitungsausrüstung

PEEK-Zahnräder, die durch spanende Bearbeitung und Spritzgießen verarbeitet werden, sind aufgrund ihrer vielen Eigenschaften und Vorteile weit verbreitet. Um den Bedarf der Kunden an PEEK-Zahnradprodukten besser zu decken, hat unser Unternehmen mehrere CNC-Wälzfräsmaschinen angeschafft. Der konkrete Bearbeitungsbereich ist wie folgt:

Derzeit können Stirnräder und Schrägräder mit einem Modul zwischen 0,5-5,08, einem Durchmesser von 200 mm und einer Höhe von 155 mm bearbeitet werden. Es können PEEK-Stirnräder, PEEK-Schrägräder, PEEK-Kettenräder, PEEK-Schneckenräder, PEEK-Keilwellenzahnräder usw. sowie PEEK-Produkte mit Zahnnuten am Umfang bearbeitet werden. Wenn die bearbeiteten Zahnräder zum Transport von Flüssigkeiten verwendet werden, kann die Durchflussrate innerhalb von plus oder minus 0,025 l/min liegen.

Anwendungsfall für PEEK-Zahnräder

PEEK-Zahnräder können im Spritzgussverfahren hergestellt werden und bieten daher im Vergleich zu traditionellen Materialien viele Vorteile in Konstruktion, Verarbeitung und Leistung. Die inhärente Konstruktionsfreiheit der PEEK-Formgebung gewährleistet eine effizientere Zahnradfertigung. PEEK kann zur Herstellung von Innenzahnrädern, Zahnradsätzen, Schneckenrädern und anderen Produkten verwendet werden. PEEK-Zahnräder haben breitere Anwendungsperspektiven als traditionelle Zahnräder. Daher fördern PEEK-Materialien die Entwicklung von Zahnrädern hin zu höheren Belastungen und der Übertragung größerer Kräfte.

Der Haupttrend in der Branche ist heute, die Leistung und Effizienz zu steigern, das Gewicht zu reduzieren und die Miniaturisierung voranzutreiben, während gleichzeitig die Kosten gesenkt werden. Bei Zahnradanwendungen suchen Ingenieure nach neuen Materialien, um bestehende metallische Materialien zu ersetzen oder typische Polymerlösungen zu perfektionieren, um die hohen Leistungsanforderungen zukünftiger Systeme zu erfüllen. Da stets verschiedene Arten von Belastungen gleichzeitig auftreten, müssen die Zahnräder mehrere komplexe Anforderungen erfüllen. Der ordnungsgemäße Betrieb von Zahnrädern hängt von guten Reibungs- und mechanischen Eigenschaften, Beständigkeit gegen aggressive Medien, Dauerhaftigkeit und Hitzebeständigkeit sowie Maßgenauigkeit ab.

Polyetheretherketon (PEEK) ist eine neue Art von hochleistungsfähigem Spezial-Engineering-Kunststoff, der seit mehr als 30 Jahren hergestellt und verwendet wird.