PEEK5600CF30
PEEK5600CF30 ist ein mit 30 % Kohlenstoff gefülltes PEEK-Material, das von JUNDE hergestellt wird. Seine Kohlenstofffaserverstärkung verleiht dem Material eine hohe Steifigkeit. Kohlenstofffaserverstärktes PEEK weist sehr hohe mechanische Festigkeitswerte auf.
ÜBERBLICK
Der am häufigsten verwendete Kohlenstofffaser-Füllstoffgehalt in PEEK beträgt 30 %. Die Bezeichnung dieses Materials lautet PEEK5600CF30. Im Vergleich zu ungefülltem PEEK kann das mit Kohlenstofffasern gefüllte PEEK-Material eine höhere Härte, Festigkeit, bessere Wärmebeständigkeit und Reibeigenschaften erreichen. Das mit Kohlenstofffasern gefüllte modifizierte PEEK kann von 160 ℃ auf über 300 ℃ erhöht werden. Im Vergleich dazu bestehen die Nachteile der Kohlenstofffasermodifizierung darin, dass es schwieriger zu verarbeiten ist und die Zähigkeit verringert wird. Gleichzeitig weist es aufgrund der Zugabe von Kohlenstofffasern leitfähige Eigenschaften auf.
Was ist PEEK？
Poly(etheretherketon) (PEEK) ist ein lineares Polymer, dessen Hauptkette aus Aryl-, Keton- und Etherbindungen besteht. PEEK besitzt eine große Anzahl von Benzolringen in seiner Molekülkette, sodass seine Wärmebeständigkeit mit der von Polyimid vergleichbar ist, während zwei Etherketten und eine renegade-Gruppe dem Material Flexibilität und hervorragende Verarbeitbarkeit verleihen. Die Struktur ist wie folgt：
Vorteile
Hochtemperaturleistung
Geeignet für Dauereinsatztemperaturen bis 260 °C (500 °F). Glasübergangstemperaturen bis 143 °C (289,4 °F).
Hohe Verschleißfestigkeit
Niedriger Reibungskoeffizient. Hohe Abrieb- und Durchschlagfestigkeit.
Mechanische Festigkeit und Maßhaltigkeit
Hohe Festigkeit und Steifigkeit unter anspruchsvollen Bedingungen. Ausgezeichnete Langzeit-Kriech- und Ermüdungseigenschaften.
Beständigkeit gegen aggressive Chemikalien
Beständig gegen eine breite Palette von Säuren und Basen und zeigt hervorragende Leistung in Kohlenwasserstoffen und organischen Lösungsmitteln.
Hohe elektrische Integrität
Hervorragende elektrische Isoliereigenschaften auch bei hohen Temperaturen und Frequenzen.
Hohe Reinheit & Bio-Inertheit
Biokompatibles Material, geeignet für medizinische Anwendungen und Anwendungen mit Lebensmittelkontakt.
In welchen Branchen wird PEEK eingesetzt？
Derzeit wird PEEK aufgrund seiner hervorragenden elektrischen, mechanischen, Hochtemperatur- und Korrosionsbeständigkeit in den Bereichen Erdöl, Lebensmittelverarbeitung, Automobil und Luft- und Raumfahrt weit verbreitet eingesetzt.
Luft- und Raumfahrt
Lebensmittel
Mechanik
Medizin
Erdöl und Gas
Halbleiter
PEEK-Produktionsanlage
Wir begannen das PEEK-Polymerisationsprojekt im Jahr 2014 und schlossen den Pilotversuch im Jahr 2016 ab. Im Jahr 2018 wurde die Shandong Junhao HPP Co., Ltd. offiziell in Jining, Provinz Shandong, China, gegründet, um die industrielle Produktion der PEEK-Polymerisation durchzuführen, und schließlich schlossen wir im Jahr 2019 die Produktion der PEEK-Industriekette ab.
PEEK-Material und Arten seiner Modifizierung
Die Blend-Modifizierung ist in der Regel die am häufigsten verwendete Modifizierungsmethode für PEEK-Materialien. Im Allgemeinen können Fasern, Metalloxide, anorganische Füllstoffe und andere hochmolekulare Polymere wie PTFE den Rohmaterialien zugesetzt werden. Das durch dieses Verfahren hergestellte PEEK-Verbundmaterial kann die Defekte von PEEK durch den Verbundeffekt verbessern und die Gesamteigenschaften des Materials in hohem Maße verbessern.
Je nach Fließfähigkeit kann es unterteilt werden in: PEEK3600CF30; PEEK5600CF30; PEEK7600CF30. PEEK3600CF30 ist ein hochfließfähiges reines PEEK-Granulat, und PEEK7600CF30 ist ein niedrigfließfähiges PEEK-Granulat.
| Position | Prüfnorm oder Instrument | Einheit | (PEEK+30%Carbon fiber)PEEK3600CF30 | (PEEK+30%Carbon fiber)PEEK5600CF30 | (PEEK+30%Carbon fiber)PEEK7600CF30 |
|---|---|---|---|---|---|
| Zugfestigkeit (23 ℃) | ISO-527 | MPA | 230 | 230 | 240 |
| Zugmodul (23 ℃) | ISO-527 | GPa | 23.9 | 23.8 | 23.8 |
| Zugdehnung (23 ℃) | ISO-527 | % | 1.5 | 1.5 | 2.5 |
| Biegefestigkeit (23 ℃) | ISO 178 | MPa | 360 | 360 | 360 |
| Biegemodul (23 ℃) | ISO 178 | GPa | 22.3 | 22.1 | 22.1 |
| Druckfestigkeit (23 ℃) | ISO 604 | MPa | 280 | 280 | 280 |
| LZOD Kerbschlagzähigkeit | ISO 180/A | KJ/㎡ | 40 | 41 | 43 |
Einfache Verarbeitung bei der Spezifizierung von PEEK-Hochleistungspolymeren
PEEK-Polymer kann auf konventionellen Thermoplast-Anlagen verarbeitet werden. Ungefüllte und gefüllte Typen können in Form von Granulat, Pulver oder Ultrafeinpulver geliefert werden. Granulat wird im Allgemeinen für Spritzguss, Extrusion, Monofilament- und Drahtbeschichtungsprozesse empfohlen. Pulver wird für die Formpressung verwendet, während Feinpulver im Allgemeinen für Beschichtungsprozesse und die Herstellung von Verbundstoff-Prepregs eingesetzt wird.
Spritzguss
Die meisten Standard-Spritzgussmaschinen mit oszillierender Schnecke sind in der Lage, ungefüllte und gefüllte PEEK-Typen zu formen. Komplexe und anspruchsvolle Hochleistungskomponenten können ohne Tempern oder konventionelle Bearbeitung in Massenproduktion hergestellt werden. Technische Experten können bei Design- und Prozessvariablen wie Maschinendesign, Zylinderkapazität, Schnecken- und Formenbau sowie Angussgestaltung unterstützen.
Extrusion
PEEK-Thermoplaste können in Extrusionsprozessen und -anlagen eingesetzt werden, einschließlich Drahtbeschichtung, Profilextrusion sowie Folien-, Rohr-, Platten- und Monofilamentproduktion. Ungefüllte und gefüllte Typen lassen sich problemlos mit konventioneller Schmelzverarbeitungstechnologie extrudieren. Unser sehr erfahrenes technisches Team kann bei der Festlegung des Maschinendesigns unterstützen und alle Verarbeitungsherausforderungen lösen.
Formpressen
Formgepresste Teile sind im Allgemeinen kristalliner, haben einen höheren Modul und eine höhere Zugfestigkeit und sind härter bei geringerer Duktilität. Glas- und Kohlenstofffasern können mit PEEK zum Formpressen kombiniert werden. Unser technisches Team empfiehlt unseren Kunden, Teile mit sehr dicken Wandstärken zu tempern, um Spannungen abzubauen.