PEEK5600G
PEEK5600G ist eines der ungefüllten oder natürlichen PEEK. Herausragende Chemikalienbeständigkeit und eine hohe Einsatztemperatur (bis zu 250℃/480F) runden das PEEK-Profil ab. PEEK5600G bietet eine ausgezeichnete Maßhaltigkeit in Kombination mit hoher Kriechstabilität, was die Eignung von PEEK für die anspruchsvollsten bearbeiteten Teile gewährleistet.
ÜBERBLICK
PEEK5600G ist die weltweit am häufigsten verwendete Marke; es handelt sich um PEEK-Reinmaterialpartikel mit mittlerer Fließfähigkeit, deren Entsprechung VICTREX PEEK 450G ist.
Was ist PEEK？
Poly(etheretherketon) (PEEK) ist ein lineares Polymer, dessen Hauptkette aus Aryl-, Keton- und Etherbindungen besteht. PEEK weist in seiner Molekülkette eine große Anzahl von Benzolringen auf, sodass seine Hitzebeständigkeit mit der von Polyimid vergleichbar ist, während zwei Etherketten und eine renegade-Gruppe dem Material Flexibilität und hervorragende Verarbeitbarkeit verleihen.
Die Struktur ist wie folgt：
Vorteile
Hohe Temperaturbeständigkeit
Geeignet für Dauereinsatztemperaturen bis zu 260°C (500°F). Glasübergangstemperaturen bis zu 143°C (289,4°F).
Hohe Verschleißfestigkeit
Niedriger Reibungskoeffizient. Hohe Abrieb- und Durchschneidfestigkeit.
Mechanische Festigkeit und Maßhaltigkeit
Hohe Festigkeit und Steifigkeit unter anspruchsvollen Bedingungen. Ausgezeichnete Langzeit-Kriech- und Ermüdungseigenschaften.
Beständigkeit gegen aggressive Chemikalien
Widersteht einer Vielzahl von Säuren und Basen und zeigt ausgezeichnete Leistung in Kohlenwasserstoffen und organischen Lösungsmitteln.
Hohe elektrische Integrität
Ausgezeichnete elektrische Isoliereigenschaften auch bei hohen Temperaturen und Frequenzen.
Hohe Reinheit & Bio-Inertheit
Biokompatibles Material, geeignet für medizinische Anwendungen und Anwendungen mit Lebensmittelkontakt.
In welchen Branchen wird PEEK eingesetzt?
Derzeit wird PEEK aufgrund seiner hervorragenden elektrischen, mechanischen, Hochtemperatur- und Korrosionsbeständigkeit in den Bereichen Erdöl, Lebensmittelverarbeitung, Automobil und Luft- und Raumfahrt weit verbreitet eingesetzt.
Luft- und Raumfahrt
Lebensmittel
Mechanik
Medizin
Öl und Gas
Halbleiter
PEEK-Produktionsanlage
Wir haben das PEEK-Polymerisationsprojekt im Jahr 2014 gestartet und den Pilotversuch im Jahr 2016 abgeschlossen. Im Jahr 2018 wurde die Shandong Junhao HPP Co., Ltd. offiziell in Jining, Provinz Shandong, China, gegründet, um die industrielle Produktion der PEEK-Polymerisation durchzuführen, und schließlich im Jahr 2019 haben wir die Produktion der PEEK-Industriekette abgeschlossen.
PEEK-Material und Arten seiner Modifizierung
UNGE FÜLLTES PEEK besitzt von Natur aus hervorragende physikalische und chemische Eigenschaften. Seine Eigenschaften wie hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, gute Isolierung und hohe Reinheit erfüllen grundsätzlich die meisten industriellen Umgebungen.
PEEK3600G ist ein reines PEEK-Granulat mit hoher Fließfähigkeit, und PEEK7600G ist ein reines PEEK-Granulat mit niedriger Fließfähigkeit.
| Position | Prüfnorm oder Instrument | Einheit | (100%PEEK) PEEK3600G |
(100%PEEK) PEEK5600G |
(100%PEEK) PEEK7600G |
|---|---|---|---|---|---|
| Zugfestigkeit (23 ℃) | ISO-527 | MPA | 97 | 95 | 94 |
| Zugmodul (23 ℃) | ISO-527 | GPA | 4.1 | 4 | 4 |
| Zugdehnung (23 ℃) | ISO-527 | % | 15 | 25 | 40 |
| Biegefestigkeit (23 ℃) | ISO 178 | MPA | 175 | 169 | 163 |
| Biegemodul (23 ℃) | ISO 178 | GPA | 4.3 | 4.2 | 4.2 |
| Druckfestigkeit (23 ℃) | ISO 604 | MPA | 125 | 125 | 125 |
| Charpy-Kerbschlagzähigkeit | ISO 179/u | KJ/M2 | 140 (No break) | 150 (No break) | 160 (No break) |
| IZOD-Kerbschlagzähigkeit | ISO 180/a | KJ/M2 | 5 | 6 | 7 |
Mühelose Verarbeitung bei der Auswahl von PEEK-Hochleistungspolymeren
PEEK-Polymer kann auf konventionellen Thermoplast-Anlagen verarbeitet werden. Ungefüllte und gefüllte Typen können in Form von Granulat, Pulver oder Ultrafeinpulver geliefert werden. Granulat wird im Allgemeinen für Spritzguss, Extrusion, Monofilament- und Drahtbeschichtungsverfahren empfohlen. Pulver wird für die Formpressung verwendet, während Feinpulver im Allgemeinen für Beschichtungsverfahren und die Herstellung von Verbundstoff-Prepregs eingesetzt wird.
Spritzguss
Die meisten Standard-Spritzgussmaschinen mit Schneckenkolben sind in der Lage, ungefüllte und gefüllte PEEK-Typen zu verarbeiten. Komplexe und anspruchsvolle Hochleistungskomponenten können in Serie gefertigt werden, ohne dass eine Temperung oder konventionelle Bearbeitung erforderlich ist. Technische Experten können bei Design- und Prozessvariablen wie Maschinenkonstruktion, Schneckenzylinderkapazität, Schnecken- und Formenbau sowie Angussgestaltung unterstützen.
Extrusion
PEEK-Thermoplaste können in Extrusionsprozessen und -anlagen eingesetzt werden, einschließlich Drahtbeschichtung, Profilextrusion, Folien-, Rohr-, Platten- und Monofilamentherstellung. Ungefüllte und gefüllte Typen lassen sich problemlos mit konventioneller Schmelzverarbeitungstechnologie extrudieren. Unser sehr erfahrenes technisches Team kann bei der Definition der Maschinenkonstruktion helfen und alle Verarbeitungsherausforderungen bewältigen.
Formpressen
Pressgeformte Teile sind im Allgemeinen kristalliner, haben einen höheren Modul und eine höhere Zugfestigkeit und sind härter mit einer geringeren Duktilität. Glas- und Kohlenstofffasern können für das Pressformen mit PEEK kombiniert werden. Unser technisches Team empfiehlt unseren Kunden, Teile mit sehr dicken Querschnitten zu tempern, um Spannungen abzubauen.