PEEK5600GF30
Im Vergleich zu ungefülltem PEEK (PEEK5600G) weist dieses mit 30 % Glasfaser verstärkte PEEK-Material (PEEK5600GF30) eine erhöhte mechanische Festigkeit und eine hohe Steifigkeit auf. Darüber hinaus werden durch das mit 30 % Glasfaser gefüllte PEEK eine verbesserte Kriechfestigkeit und Formbeständigkeit erzielt.
ÜBERBLICK
Der am häufigsten verwendete Glasfaseranteil in PEEK beträgt 30 %. Die Bezeichnung dieses Materials lautet PEEK5600GF30. Im Vergleich zu ungefülltem PEEK kann das mit Glasfaser gefüllte PEEK-Material eine höhere Härte, Festigkeit und eine bessere Wärmebeständigkeit erreichen. Die Wärmeformbeständigkeitstemperatur von mit Glasfaser gefülltem PEEK kann von 160 ℃ auf über 300 ℃ erhöht werden. Im Vergleich dazu bestehen die Nachteile der Glasfasermodifizierung darin, dass die Verarbeitung schwieriger ist und die Zähigkeit sowie die elektrischen Eigenschaften im Vergleich zu ungefülltem PEEK verringert sind.
Was ist PEEK?
Poly(etheretherketon) (PEEK) ist ein lineares Polymer, dessen Hauptkette aus Aryl-, Keton- und Etherbindungen aufgebaut ist. PEEK besitzt eine große Anzahl von Benzolringen in seiner Molekülkette, wodurch seine Wärmebeständigkeit mit der von Polyimid vergleichbar ist, während zwei Etherketten und eine renegade-Gruppe dem Material Flexibilität und hervorragende Verarbeitbarkeit verleihen. Die Struktur ist wie folgt:
Vorteile
Hohe Temperaturbeständigkeit
Geeignet für Dauergebrauchstemperaturen bis 260 °C (500 °F). Glasübergangstemperaturen bis 143 °C (289,4 °F).
Hohe Verschleißfestigkeit
Niedriger Reibungskoeffizient. Hohe Abrieb- und Durchstoßfestigkeit.
Mechanische Festigkeit und Formbeständigkeit
Hohe Festigkeit und Steifigkeit unter anspruchsvollen Bedingungen. Ausgezeichnete Langzeit-Kriech- und Ermüdungseigenschaften.
Beständigkeit gegen aggressive Chemikalien
Widersteht einer Vielzahl von Säuren und Basen und zeigt hervorragende Leistung in Kohlenwasserstoffen und organischen Lösungsmitteln.
Hohe elektrische Integrität
Widersteht einer Vielzahl von Säuren und Basen und zeigt hervorragende Leistung in Kohlenwasserstoffen und organischen Lösungsmitteln.
Hohe Reinheit & bioinert
Beständig gegen eine breite Palette von Säuren und Basen und zeigt hervorragende Leistung in Kohlenwasserstoffen und organischen Lösungsmitteln.
In welchen Branchen wird PEEK eingesetzt?
Derzeit wird PEEK aufgrund seiner hervorragenden elektrischen, mechanischen, Hochtemperatur- und Korrosionsbeständigkeit in den Bereichen Erdöl, Lebensmittelverarbeitung, Automobil und Luft- und Raumfahrt weit verbreitet eingesetzt.
Luft- und Raumfahrt
Lebensmittel
Mechanik
Medizin
Öl und Gas
Halbleiter
PEEK-Produktionsanlage
Wir haben das PEEK-Polymerisationsprojekt im Jahr 2014 gestartet und den Pilotversuch im Jahr 2016 abgeschlossen. Im Jahr 2018 wurde die Shandong Junhao HPP Co., Ltd. offiziell in Jining, Provinz Shandong, China, gegründet, um die industrielle Produktion der PEEK-Polymerisation durchzuführen, und schließlich im Jahr 2019 haben wir die Produktion der PEEK-Wertschöpfungskette abgeschlossen.
PEEK-Material und Arten seiner Modifizierung
Die Blend-Modifizierung ist in der Regel die am häufigsten verwendete Modifizierungsmethode für PEEK-Materialien. Im Allgemeinen können Fasern, Metalloxide, anorganische Füllstoffe und andere hochmolekulare Polymere wie PTFE zu den Rohstoffen hinzugefügt werden. Das mit dieser Methode hergestellte PEEK-Verbundmaterial kann die Defekte von PEEK durch den Verbundeffekt verbessern und die Gesamteigenschaften des Materials in hohem Maße verbessern.
Die Glasfasern spielen eine verstärkende Rolle in den Komponenten, während ihre inhärente Nichtleitfähigkeit für den Einsatz in Materialien mit hohen Isolationsanforderungen und hoher Steifigkeit geeignet ist.
Je nach Fließfähigkeit kann es unterteilt werden in: PEEK3600GF30; PEEK5600GF30; PEEK7600GF30.
PEEK3600GF30 ist ein hochfließfähiges reines PEEK-Granulat, und PEEK7600GF30 ist ein niedrigfließfähiges PEEK-Granulat.
| Position | Prüfnorm oder Instrument | Einheit | (PEEK+30% Glasfaser)PEEK3600GF30 | (PEEK+30% Glasfaser)PEEK5600GF30 | (PEEK+30% Glasfaser)PEEK7600GF30 |
|---|---|---|---|---|---|
| Zugfestigkeit (23 ℃) | ISO-527 | MPa | 163 | 162 | 163 |
| Zugmodul (23 ℃) | ISO-527 | GPA | 11 | 11 | 11 |
| Zugdehnung (23 ℃) | ISO-527 | % | 3.4 | 3.3 | 3.3 |
| Biegefestigkeit (23 ℃) | ISO 178 | MPA | 248 | 247 | 247 |
| Biegemodul (23 ℃) | ISO 178 | GPA | 9.5 | 8.9 | 8.9 |
| Druckfestigkeit (23 ℃) | ISO 604 | MPA | 248 | 248 | 248 |
| IZOD-Kerbschlagzähigkeit | ISO 180/A | KJ/㎡ | 55 | 57 | 57 |
Mühelose Verarbeitung bei der Spezifizierung von PEEK-Hochleistungspolymeren
PEEK-Polymer kann auf konventionellen Thermoplast-Anlagen verarbeitet werden. Ungefüllte und gefüllte Typen sind als Granulat, Pulver oder Ultrafeinpulver erhältlich. Granulat wird im Allgemeinen für Spritzguss, Extrusion, Monofilament- und Drahtbeschichtungsverfahren empfohlen. Pulver wird für die Formpressung verwendet, während Feinpulver im Allgemeinen für Beschichtungsverfahren und die Herstellung von Verbundstoff-Prepregs eingesetzt wird.
Spritzguss
Die meisten Standard-Spritzgussmaschinen mit oszillierender Schnecke sind in der Lage, ungefüllte und gefüllte PEEK-Typen zu verarbeiten. Komplexe und anspruchsvolle Hochleistungskomponenten können in Massenproduktion ohne Tempern oder konventionelle Bearbeitung hergestellt werden. Technische Experten können bei Design- und Prozessvariablen wie Maschinenauslegung, Zylinderkapazität, Schnecken- und Formenauslegung sowie Angussgestaltung unterstützen.
Extrusion
PEEK-Thermoplaste können in Extrusionsverfahren und -anlagen eingesetzt werden, einschließlich Drahtbeschichtung, Profilextrusion, Folien-, Rohr-, Platten- und Monofilamentherstellung. Ungefüllte und gefüllte Typen lassen sich problemlos mit konventioneller Schmelzverarbeitungstechnologie extrudieren. Unser sehr erfahrenes technisches Team kann bei der Definition der Maschinenauslegung helfen und alle Verarbeitungsherausforderungen lösen.
Formpressen
Pressgeformte Teile sind im Allgemeinen kristalliner, haben einen höheren Modul und eine höhere Zugfestigkeit und sind härter mit einer geringeren Duktilität. Glas- und Kohlenstofffasern können für das Pressformen mit PEEK kombiniert werden. Unser technisches Team empfiehlt unseren Kunden, Teile mit sehr dicken Querschnitten zu tempern, um Spannungen abzubauen.