PEEK5600LF30
PEEK HPV ist ein PEEK-Material mit niedrigem Reibungskoeffizienten und guter Verschleißfestigkeit. Die Zusammensetzung besteht aus 70 % PEEK, 10 % PTFE, 10 % Graphit und 10 % Kohlenstofffasern.
ÜBERBLICK
Der Name dieses Materials ist PEEK5600LF30. Die Beimischung von Graphit und PTFE kann den Reibungskoeffizienten des Materials gut reduzieren und kann auch ohne Verwendung eines Schmierstoffs den Energieverbrauch und die Geräuschentwicklung im Einsatzprozess verringern; Die Zugabe von Kohlenstofffasern kann die Steifigkeit des Materials verbessern. Im Vergleich zu anderen Marken besteht der Nachteil in seiner großen Sprödigkeit, das heißt, seine Schlagfestigkeit ist gering.
Was ist PEEK?
Poly(etheretherketon) (PEEK) ist ein lineares Polymer, dessen Hauptkette aus Aryl-, Keton- und Etherbindungen besteht. PEEK weist in seiner Molekülkette eine große Anzahl von Benzolringen auf, sodass seine Hitzebeständigkeit mit der von Polyimid vergleichbar ist, während zwei Etherketten und eine renegade-Gruppe dem Material Flexibilität und hervorragende Verarbeitbarkeit verleihen.
Die Struktur ist wie folgt：
Vorteile
Hochtemperaturleistung
Geeignet für Dauereinsatztemperaturen bis 260 °C (500 °F). Glasübergangstemperaturen bis 143 °C (289,4 °F).
Hohe Verschleißfestigkeit
Niedriger Reibungskoeffizient. Hohe Abrieb- und Durchtrennfestigkeit.
Mechanische Festigkeit und Maßhaltigkeit
Hohe Festigkeit und Steifigkeit unter anspruchsvollen Bedingungen. Hervorragende Langzeit-Kriech- und Ermüdungseigenschaften.
Beständigkeit gegen aggressive Chemikalien
Beständig gegen eine Vielzahl von Säuren und Basen und zeigt hervorragende Leistung in Kohlenwasserstoffen und organischen Lösungsmitteln.
Hohe elektrische Integrität
Behält stabile elektrische Eigenschaften auch in Hochtemperatur- oder feuchten Umgebungen bei, geeignet für Isolationskomponenten.
Hohe Reinheit & Bio-inert
Entspricht industriellen Reinheitsstandards, ungiftig und nicht reaktiv mit biologischen Substanzen, ideal für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt oder im medizinischen Bereich.
In welchen Branchen wird PEEK eingesetzt?
Derzeit wird PEEK aufgrund seiner hervorragenden elektrischen, mechanischen, Hochtemperatur- und Korrosionsbeständigkeit in den Bereichen Erdöl, Lebensmittelverarbeitung, Automobil und Luft- und Raumfahrt weit verbreitet eingesetzt.
Luft- und Raumfahrt
Lebensmittel
Maschinenbau
Medizin
Öl und Gas
Halbleiter
PEEK-Produktionsanlage
Wir begannen das PEEK-Polymerisationsprojekt im Jahr 2014 und schlossen den Pilotversuch im Jahr 2016 ab. Im Jahr 2018 wurde die Shandong Junhao HPP Co., Ltd. offiziell in Jining, Provinz Shandong, China, gegründet, um die industrielle Produktion der PEEK-Polymerisation durchzuführen, und schließlich schlossen wir im Jahr 2019 die Produktion der PEEK-Industriekette ab.
PEEK-Material und Arten seiner Modifizierung
Die Blend-Modifizierung ist die am häufigsten verwendete Methode zur Modifizierung von PEEK-Materialien. Typischerweise können Fasern, Metalloxide, anorganische Füllstoffe und hochmolekulare Polymere (wie PTFE) den Rohmaterialien zugesetzt werden. Das mit dieser Methode hergestellte PEEK-Verbundmaterial kann die Defizite von PEEK durch den Verbundeffekt verbessern und die Gesamteigenschaften des Materials in hohem Maße steigern.
Die Zugabe von PTFE, Graphit und Kohlenstofffasern macht PEEK5600LF30 zu einem Kunststoff der Lagerqualität. Seine überlegenen Reibeigenschaften (niedriger Reibungskoeffizient, Verschleißfestigkeit, hohe Spitzendruckgrenze) machen diese Type zu einem idealen Material für Reibanwendungen. Sie eignet sich für die Herstellung von Verschleißleisten, Reibscheiben und anderen Produkten.
Nach der Fließfähigkeit kann sie unterteilt werden in: PEEK3600LF30; PEEK5600LF30. PEEK3600GF30 ist ein PEEK-Granulat mit hoher Fließfähigkeit.
| Position | Prüfnorm oder Instrument | Einheit | PEEK+30%(Kohlenstofffaser+Graphit+PTFE)PEEK3600LF30 | PEEK+30%(Kohlenstofffaser+Graphit+PTFE)PEEK5600LF30 |
|---|---|---|---|---|
| Zugfestigkeit (23 ℃) | ISO-527 | MPa | 140 | 140 |
| Zugmodul (23 ℃) | ISO-527 | GPa | 14 | 14 |
| Zugdehnung (23 ℃) | ISO-527 | % | 3.0 | 3.0 |
| Biegefestigkeit (23 ℃) | ISO 178 | MPa | 210 | 210 |
| Biegemodul (23 ℃) | ISO 178 | GPa | 11.5 | 11.5 |
| Druckfestigkeit (23 ℃) | ISO 604 | MPa | 165 | 165 |
| IZOD-Kerbschlagzähigkeit | ISO 180/A | KJ/㎡ | 28 | 31 |
Mühelose Verarbeitung bei der Spezifikation von PEEK-Hochleistungspolymeren
PEEK-Polymer kann auf konventionellen Thermoplast-Anlagen verarbeitet werden. Ungefüllte und gefüllte Typen können in Form von Granulat, Pulver oder Ultrafeinpulver geliefert werden. Granulat wird im Allgemeinen für Spritzguss, Extrusion, Monofilament- und Drahtbeschichtungsprozesse empfohlen. Pulver wird für die Formpressung verwendet, während Feinpulver im Allgemeinen für Beschichtungsprozesse und die Herstellung von Verbundstoff-Prepregs eingesetzt wird.
Spritzguss
Die meisten Standard-Spritzgießmaschinen mit Schneckenkolben sind in der Lage, ungefüllte und gefüllte PEEK-Typen zu verarbeiten. Komplexe und anspruchsvolle Hochleistungskomponenten können in Serie gefertigt werden, ohne dass eine Temperung oder konventionelle Bearbeitung erforderlich ist. Technische Experten können bei Design- und Prozessvariablen wie Maschinenkonstruktion, Schneckenkapazität, Schnecken- und Formenbau sowie Anschnittgestaltung unterstützen.
Extrusion
PEEK-Thermoplaste können in Extrusionsprozessen und -anlagen eingesetzt werden, einschließlich Drahtbeschichtung, Profilextrusion, Folien-, Rohr-, Platten- und Monofilamentproduktion. Ungefüllte und gefüllte Typen lassen sich problemlos mit konventioneller Schmelzverarbeitungstechnologie extrudieren. Unser sehr erfahrenes technisches Team kann bei der Definition der Maschinenkonstruktion helfen und alle Verarbeitungsherausforderungen lösen.
Formpressen
Formgepresste Teile sind im Allgemeinen kristalliner, haben einen höheren Modul und eine höhere Zugfestigkeit und sind härter mit einer geringeren Duktilität. Glas- und Kohlenstofffasern können für das Formpressen mit PEEK kombiniert werden. Unser technisches Team empfiehlt unseren Kunden, Teile mit sehr dicken Wandstärken zu tempern, um Spannungen abzubauen.