Granulatbildung bis zur Endkontrolle
wird jede Stufe sorgfältig,
um die Qualität zu gewährleisten.
Poly (Etheretherketon)(PEEK) ist ein lineares Polymer, dessen Hauptkette aus Aryl-, Keton- und Etherbindungen besteht. PEEK hat eine große Anzahl von Benzolringen in seiner Molekülkette, so dass seine Hitzebeständigkeit mit der von Polyimid übereinstimmen kann, während zwei Etherketten und eine abtrünnige Gruppe dem Material Flexibilität und ausgezeichnete Verarbeitung verleihen.
Derzeit ist PEEK aufgrund seiner ausgezeichneten elektrischen, mechanischen, hohen Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit in den Bereichen Erdöl, Lebensmittelverarbeitung, Automobil und Luft- und Raumfahrt weit verbreitet.
Ungefülltes PEEK selbst hat ausgezeichnete physikalische und chemische Eigenschaften. Seine Eigenschaften von hoher Festigkeit, hoher Zähigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hoher Temperaturbeständigkeit, guter Isolierung und hoher Reinheit erfüllen im Grunde die Bedürfnisse der meisten industriellen Umgebungen.
Wie bei den meisten kommerziellen PEEK ist die Fähigkeit, UV-Licht zu widerstehen, schief, daher sollte darauf geachtet werden, Licht und Umgebungstemperatur während der Lagerung zu vermeiden.
PEEK natürliche Farbe in der Nähe von Khaki oder Braun, Khaki, etc. . Wir verwenden oft zwei Arten von natürlicher Farbe und Schwarz, je nach unterschiedlichen Bedürfnissen können wir auch verschiedene Farbpartikel produzieren.
Nicht alle PEEK Materialien sind gleich, verschiedene Hersteller von PEEK werden unterschiedlich sein. Aber für PEEK-Material der grundlegenden Mechanik, Thermodynamik und Elektrizität, mit der kontinuierlichen Verbesserung des Peek-Polymerisationsprozesses, in der Tat, haben nicht viel Unterschied. Zum Beispiel ist die Leistung von JUNDE Peek ähnlich der von VICTREX PEEK450G, Keaspire PEEK und VESTAKEEP 5000G, wobei 95 Prozent der Produktanwendungen im Wesentlichen gleich sind. Es geht mehr um die Fließfähigkeit des Materials.
PEEK (Polyether Keton) und PEKK (Polyether Keton) sind hochleistungsfähige technische Thermoplaste, die ähnliche chemische Strukturen aufweisen, sich aber in ihren Eigenschaften und Anwendungen unterscheiden.
PEEK ist ein halbkristalliner Thermoplast, der für seine hervorragenden mechanischen und thermischen Eigenschaften bekannt ist, einschließlich hoher Festigkeit, Steifigkeit und Temperaturbeständigkeit. Es hat eine hohe Glasübergangstemperatur (Tg) von etwa 143°C und kann seine mechanischen Eigenschaften bis zu 250°C beibehalten. PEEK wird in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, einschließlich Luft- und Raumfahrt, Automobil, Medizin und Industrie.
PEKK hingegen ist ein neueres Material, das in den letzten Jahren aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften an Popularität gewonnen hat. Es ist ein halbkristalliner Thermoplast, der eine etwas höhere Tg von rund 160°C hat und seine mechanischen Eigenschaften bis zu 240°C beibehalten kann. PEKK hat eine bessere chemische Beständigkeit und Ermüdungsbeständigkeit als PEEK, was es für Anwendungen in rauen chemischen Umgebungen und unter hohen zyklischen Belastungsbedingungen geeignet macht. PEKK wird häufig in Luft- und Raumfahrt-, Automobil- sowie Öl- und Gasanwendungen eingesetzt.
Zusammenfassend haben PEEK und PEKK ähnliche chemische Strukturen, unterscheiden sich jedoch in ihren Eigenschaften und Anwendungen. PEEK hat ausgezeichnete mechanische und thermische Eigenschaften, während PEKK eine bessere Chemikalien- und Ermüdungsbeständigkeit aufweist. Die Wahl zwischen den beiden Materialien hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab.